车床件钣金加工的基本流程：

　　一、车床件下料。下料加工的方法有普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割。其中数冲和激光切割是钣金加工下料的主要方式。

　　二、折弯。折弯时要考虑的因素很多，有折弯件的小弯曲半径、弯曲件的直边高度、折弯件上的孔边距离、局部弯曲的工艺切口、带斜边的折弯边应避开变形区、边的设计要求、设计时添加的工艺***孔、标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性、弯曲件的回弹等。

　　三、车床件拉伸。拉伸时要注意计算出各个数据，有拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径、圆形拉伸件的内腔直径、矩形拉伸件相车床件邻两臂间的圆角半径、圆形无凸缘拉伸件一次成型时高度与直径尺寸关系、拉伸件设计图纸上尺寸标准和注意事项等。

　　四、成型。钣金加工产品成型后，还要对产品进行一些处理。有加强筋结构、打凸间距和凸边距的极限尺寸、制作百叶窗、加工内控翻边。

　　五、车床件焊接。这是钣金加工流程的后一道流程，也要注意焊接的方法和工艺技术。焊接方法主要有电弧焊接、电渣焊接、气焊接、等离子弧焊接、熔化焊接、压力焊接、钎焊接。其中电弧焊接和气焊接是钣金加工的主要方法。

　　车床加工能到达精度几级?

　　尺度精度仍是粗糙度精度仍是形位公役等级精度，机床出厂对尺度精度可控制0.01mm，关于粗糙度可达1.6，关于形位公役比方同轴度，同心度，跳动，直线度。平面度，垂直度能确保范围如下;

　　外圆精度 0.01

　　外圆圆柱度 0.01/100

　　端面平面度 0.02/200

　　螺纹螺距精度 0.06/300

　　通常机械加工上的精度指的主要是四点：

　　1、尺度公役

　　2、形状度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光洁度(至于其他实体尺度之流其实是近年才呈现的概念。

　　你没有说普车是数控车上面指普车加工精度，数控精度要更高些，但这个没有肯定的，比方外圆公役0.01-0.02mm的。一般车床也能到达的。

　　除了外圆精度尺度外，还要看图纸要求外圆的光洁度的要求，比方说，外圆公役0.01--0.02mm，光洁度在1.6-3.2的，那你就可以挑选一般车床或数控车床，但光洁度在0.8或许更高，那么你不不能挑选车床了，该挑选车床件加工。

　　有时图纸要求尺度公役在0.01-0.05之间，你可以挑选车床，数控，铣床，加工中心，但如果还对同轴度，垂直度，平行度，要求较高的情况下，你就要考虑车床件加工或许别的机床了。

　　一般好点的车床车削加工可做6级公役带的产品。

　　数控机床加工精度高的误解：

　　精密五金零件加工时要注意什么

　　随着现在的时***展的越来越快，在工业上人们对于五金零件加工是非常重视的，今天呢，小编就来给大家普及一下这个产品在加工时要注意什么，一起去了解一下吧。

　　1、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

　　2、工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向***反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

　　3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

　　4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

　　5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

　　6、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。