下面来介绍一下一般铆钉的成分：

　　一般来说铆钉硼的含量可达 0.005%，其非有效硼可由添加钛或铝这些性能等级允许采用易切制造，抽芯铆钉，其中硫，磷及铅的大含量为：硫 0.34%； 磷 0.11%；铅 0.35%。

　　为了保证良好的淬透性，不锈钢抽芯铆钉，螺纹直径超过 20mm 的紧固件，需采用对 10.9 级规定的钢。

　　含碳量低于 0.25% （桶样分析） 的低碳合金钢的锰低含量为9.8、10.9 和 10.9 级：0.7%。

　　合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其小含量为：铬 0.30%；镍 0.30%；钼 0.20%；钒 0.10%考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。

铆钉螺丝表面处理电镀的效果：

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，抽芯铆钉批发商，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

1、外观：

制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度：

紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

3、镀层分布：

采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，沉头抽芯铆钉，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，***厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积***薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

4、氢脆：

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力***集中的部分转够，引起压力到超过基体金属的强度并产生微小的表面。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。

　　铆钉的热处理

　　首铆钉是典型的单面铆接零件，这种紧固件广泛应用于汽车、车辆，机电产品，建筑装修以及家用电器。

　　根据GB/T3098.18-2004规定了盲铆钉的机械性能试验方法，包括：剪切、抗力、钉头保持能力、钉芯拆卸力(安装前)及钉芯断裂共5项试验。也可根据使用要求，对铆钉进行可铆性及剪切强度试验。

　　对钢制铆钉，不仅对材料的选用规范，而且对铆钉热处理状态也提出了新的要求，材料标准有GB/T699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T700-1988《碳素结构钢》、GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢》。