车床件顾名思义就是用车床加工出来的产品。车床件可根据车床种类的不同，分很多种，常见的有自动车床件，CNC车床件，仪表车床件等。车床件采用的五金材料有铜，铁，铝，不锈钢等。

　　车床件适用范围很广，涉及到电子电器、五金工具、玩具、塑胶等行业。相对于其它坚固件，其主要特点是精密，公差可达到正负0.01MM，甚至更。当然其价格也相对要比其它坚固件高出很多。

　　自动车床件是由自动车床加工出来的零件，大加工直径为20mm，大加工长度为90mm，由于加工零件小，速率高，所以价格相对低廉，加工出来的精度高，公差可以控制在正负0.01mm以内。

　　车床件车床加工的形式与发展

　　车床件现在机床加工的发展也是十分迅速的，正是因为现在的社会是飞速发展的社会，什么都在进行创新，不创新的东西都在慢慢被历史的脚步所掩埋。数控技术的诞生使得很多行业都有了质的提升，正是因为数控技术的应用，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

　　车床件现在历史长河的进步是靠数控技术的发展所决定的。今后高速、精密是机床发展永恒的目标，我们如果想要提高数控机床的进一步发展，那么我就要从高速，精密这两个方面着手去研究，数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。只有数控机床的生产过程也稳定，可靠下来，稳定的生产，才可以保证产量。这些都是以后数控机床发展的方向。

　　提高精密零件加工效率的一些方法

　　现在的时***展的越来越快了，相信很多人都听过东莞精密零件加工这个字眼，但是是否真实的见过它使用过呢？它的效率又是怎么样的呢？如果不好要怎么提高呢？跟小编一起去了解一下吧。

　　非标设备零件加工实习选择的切削速度，经常是根据所运用的超精细机床的动特性和切削系统的动特性选择，即选择振动的转速。由于在该转速时表面粗糙度、加工质量高。获得高质量的非标机械加工表面是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精细机床能够运用高的切削速度，能够行进加工的功率。

　　非标设备零件加工参数的选择首要包含切削刀具视点的选择、切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。从以往的阅历中我们知道在加工塑性材料时假设选择较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的根底。