自从冲压件逐渐向大型化和复杂化发展之后，对于冲压件的品质要求也越来越严格了，汽车冲压件生产厂家，为了实现这些目标，冲压件厂家也在此基础上提出了相关品控原则，包括了冲压件的精密度、精细度以及精美度等。

　　为了满足冲压件的精密性原则，生产过程中的工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

　　还有关于冲压件的精细原则，作为弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。既然已经达到了精密、精细的要求，自然不能忽视了精美原则。

　　当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件，提高其价值。

　　五金冲压件特性

　　五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

　　⑴ 五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲**造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使五金冲压件强度有所提高。

　　⑵五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

　　⑶五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、**及其他表面处理提供了方便条件。

　　冲压件制作中材料的重要性和工艺的进步

　　冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

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