大小五金冲压件分别有什么区别呢？

大五金冲压件 制造业”是指从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业专用设备的制造，冲压件生产， 五金冲压件行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。

“小五金冲压件”是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么？

模具发生带料的原因

（1）模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，冲压件工厂，模具应经常刃磨保持锋利并退磁处理。

（2）模具的入模量，五金冲压件，机床模具入模量小时容易造成废料反弹，建议使用专用的防带料凹模。

（3）模具的间隙是否合理，冲压件，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。增大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。

（4）如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题就会出现带料。使用专用冲压油可以避免上述问题。

　　冲压件坯料优化设计的多种实现途径

　　冲压件终的精度和质量与其坯料的设计有直接的关系，而设计冲压件坯料方法很多，其中基于一些经验计算公式得到的设计方案，由于其应用范围受到影响，所以主要应用于形状比较简单的可展冲压件，比如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件。

　　由于只有形状相对简单的冲压件才能建立相应的滑移线场，并且只有在特别简单的边界条件下才能从特征方求解中给出滑移线的数学表达式，加上滑移线法因数学算比较复杂的缘故，使得这种方法较难在冲压件坯料的实际生产中推广应用。

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