硅微粉包装机企业欢迎来电
作者:恒尔电子设备2020/10/28 3:42:30







广州恒尔电子设备有限公司——粉末定量包装机工厂硅微粉包装机企业

粉料吨包机

干式袋装粉体主要用于物料的大袋包装作业,设备自动化程度高,能自动完成套袋、夹袋、上料、称量、落袋等一系列工序,结构简单,操作方便,仅需一个人就能完成设备操作,为企业减少人力资源占用提供设备支持。

与此同时,粉状吨袋包装机兼具环保功能,他的出料口与包装袋直连,基本实现了物料的无尘化包装作业,有效地避免了物料与人工的直接接触,使企业生产更安全。

粉状吨袋装机的出现,是为了解决企业需要大袋包装,难以包装的问题。全自动计量、自动校验、全自动吨袋装机…全自动生产模式,操作准确无误,定量包装一丝不苟,省力不少,吨袋装机发展至今,除了产品优势明显,还有技术创新,不断吸取新科技新技术,才能学以致用,提升产品质量。从整体市场需求来看,吨包机需求持续增长,我们除了生产更高质量的设备外,还要时刻关注市场需求动态及客户期望要求,不断创新,带领行业发展。

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小袋粉末包装机:功能特点

1.适用于食品类颗粒、粉i剂、液体、酱体等物品的计量包装。

2、可自动完成制袋、计量、下料、封合、分切、计数,可根据客户要求配置打印批号等功能。

3、采用触摸屏操作PLC控制,驱动步进电机控制袋长,性能稳定、调整方便、检测准确。智能式温控仪,PlD调节,保证将温度的误差范围控制在1C以内。

该包装机用于包装袋装的粉状类,计量系统为步进电机控制。如:食品、化工、调味品等。量杯转盘灌装适用于流动性好的颗粒物料,具有快速、准确、经济、实用的优点。



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粒状产品给袋包机

粒状物产品给袋包装机是专为粒状物包装而设计的给袋自动包装机,适用于各种袋型,具有高速包装功能,卫生标准高,耐腐蚀性好,设备使用寿命长。配合电子计量称量、斗式提升机等设备,完成颗粒类产品的自动计量和包装。

利用国际的***的稳定凸轮机械传动技术,使设备运行更快速稳定;故障率高,耗能低,耐用耐磨。

机修、维修方便:设备主要部件均采用机械传动,多采用含油轴承,减少了漏油部位,维修简单。

易于安装,操作简单。触摸屏上采用 PLC操作界面,全过程自动控制。本机采用变频调速调速。

该设备特别设计了成型工位,封口平整无皱i纹,使包装袋图案完整,封口质量好,破碎率极低,可减少包装袋的损耗。

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吨袋包装机

该包装秤用于吨袋的包装,能自动完成计量、自动空袋充气、升降充填、自动脱袋、脱气除尘等工作。它的自动化程度高,包装精度高,包装速度可以调节。结构优越,独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松,对后道工序的处理非常方便。吨袋包装机适用于矿产、化工建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。

由于模块化的设计有多种加料器可互换使用,以于适用于包装那些易流动或流动性极差的粉粒状物料。



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负极材料专用包装机整台设备在电脑控制下自动进行。人工把***装袋套到夹袋装置,按下启动按钮,夹袋装置自动夹袋,升降架自动上升到适合这种包装袋的包装位置,快加料快速进行喂料,传感器把物料的重量转换成电信号,送入控制系统进行处理,当物料达到预先设定的称量值90%时,快加料停止工作,剩余的物料由慢加料完成,关闭螺旋送料显示本次称重值。夹袋松开,放下口袋,至输送机,同时包装机进入下一个称重包装循环。手动工作方式,通过触摸屏操作可以单独控制快加料、慢加料、计量、夹袋、松袋、修改程序和显示机器运行参数等。

其工作流程如下:

套袋 → 去皮 → 快加料 → 慢加料 → 卸袋 → 复秤 → 缝包

(1)套袋

超细粉脱气称重式螺旋包装机的套袋这一步是需要手动完成的,操作工把包装袋的进料口套到包装机夹袋装置上,然后按一下启动按钮,夹袋装置自动夹袋,把包装袋的灌装口夹住,升降架自动上升到适合这种包装袋的包装位置。

(2)去皮

这一步是自动进行的,包装机会自动把包装袋的重量去皮。

(3)快加料

这一步也是自动进行的,包装机自动控制打开螺旋喂料机构,开始快加料。在加料过程中,称重仪表连续检测包装袋中物料的重量,当包装袋中物料的重量达到人工设定的快加量值时,快加料结束。



负极材料专用包装机产品特性:

容器下装有重量传感器,可根据预设的重量快速、缓慢地装入容切器,确保使包装精度高。

随动电机带动托盘提升与下降,提升速度可任意设定,充填时基本无粉尘扬出,污染环境。

电机的伺服电机和伺服驱动的控制螺杆,性能稳定,精度高。目前粉体一般

可编程粉料包控制器控制,触摸屏人机界面显示,操作简单。


●全不锈钢结构;组合式料箱,清洗十分方便。

●充填头配有手轮调整高度,轻松实现多种规格包装。

●固定式螺杆安装结构,充填时不会影响物料性质。

负极材料专用包装机工作流程:

人工套袋或人工放罐 → 容器升高 → 快速充填,同时容器下降 → 重量达到预量值 → 慢速充填 → 重量达到目标值 → 人工取出容器。




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