恒尔电子设备——粉料抽气密实包装机

超细粉脱气式螺旋包装机工作流程如下：

套袋 → 去皮 → 快加料 → 慢加料 → 卸袋 → 复秤 → 缝包

（1）超细粉脱气称量式螺旋包装机套袋这一步需要人工操作，操作工将包装袋的进料口套在包装机的夹袋装置上，然后按下启动键，夹袋装置自动夹袋，夹袋装置将包装袋的灌装口夹紧，提升架自动升至适合这种包装袋的位置。

(2)对这个步骤是自动进行的，包装机会会自动将包装袋的重量转移到去皮。

快加料这一步也是自动进行的，包装机自动控制开启螺旋加料机构，启动快加料。加料过程中，称量仪表连续检测包装袋内物料的重量，快装结束时，包装袋内物料的重量达到人工设定的快装值。

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（4）慢加料（自动）快加料结束后包装机能够自动切换成慢加料，当慢加料到物料的重量等于定量值时，粉料抽气密实包装机提供商，整个加料过程结束，包装机自动停止加料器。

（5）卸袋加料过程结束后，夹袋装置自动打开，松开包装袋的进料口，等装满料的包装袋落到托盘上后，整个卸袋的过程就此完成。

（6）复秤这一步相对比较简单，就是由人工把包装袋放到称重平台上；装满料的包装袋可以通过称重装置复核物料的重量，还可以通过手动抽真空装置抽出包装袋内的空气，进一步对物料减容。

（7）缝包复秤好的包装物料由输送机送入自动缝包装置，粉料抽气密实包装机定制，缝包完成后人工码垛。

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双斗双称量自动包装机

功能与特点：

采用高稳定，高精度称量传感器，称量模块；界面操作简单，显示直观。

***包装重量输入，称量重量显示窗口，该窗口采用高亮度 LED显示；菜单操作简明，直观，友好；手动上袋(或桶式)，气动夹袋。

***的称重系统，称重精度高，速度快，称重传感器采用托利多称重传感器。

异步电机控制螺旋进给，变频器调速，大、小双螺旋快速下料，控制精度高。

整机除电机、气缸、电器配件、气动元件、缝包机外，其余均为不锈钢。

本机主要由自动称量装置、输送装置、缝包装置、计算机控制等四个主要部件组成，具有较高的精度。本机结构合理，外形美观，运行平稳，节约能源，操作方便，称量准确。该机采用快、中、慢三速喂料及特殊喂料搅龙结构，采用***的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，实现了对误差的自动补偿与校正，粉料抽气密实包装机，适合粉、粒料的定量包装。

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主要技术参数：

包装重量范围：10-100kg/袋

包装数量范围：3-6袋/分

配备动力：2.2kw

外形尺寸：长3600×宽1200×高2500（mm）

自动包装称械使用过程：人工协助上袋，自动称重、夹袋、充填，经输送带传递进行自动封口或缝包。

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大袋颗粒包装机

性能特点对包装袋的适应性广，包装机采用挑袋的上袋方式，即从备袋库取袋，袋子对中***，袋子往前送，袋口***，预开袋，粉料抽气密实包装机厂商，上袋机械手插刀插入袋口，向两侧绷开袋口，然后上袋。此种上袋方式对包装袋制造的尺寸误差和袋子本身的质量要求不高，从而降低制袋成本。

夹袋下料装置夹袋口位置装有两个接近开关，用于检测包装袋袋口是否完全夹持住，袋口是否完全打开。从而保证包装机不误判，不会洒料到地面上，改善了包装机的使用效率和现场作业环境。

夹袋下料装置采用全密闭设计，同时采用下料通道和除尘通道分离技术，大限度内减少粉尘的外溢。

夹袋下料口下方输送机有振实装置，下料完成后拍打袋底，将物料中的气体排掉。

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包装机的参数设置在触摸屏上完成，人机友好的触摸屏操作界面，可全i面监控整机的运行状态，自动故障显示及处理方法提示，让检修人员在较短时间处理好故障。

电磁阀等气动元器件及触摸屏、称重仪表等精密产品均密封设计，不裸i露安装，可适合粉尘环境使用，这样可确保设备有较长的的寿命。

包装机全部的控制元器件、执行元器件均采用国内外著i名公司产品，能确保设备能长期、稳定、可靠的运行。

有故障自诊断功能和声光报警系统，及时对所出现问题进行警报。

简单便捷的操作平台，让操作人员易于对机器的操作和监控。

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