据了解,pvc异型材挤出种类多不胜数,pvc异型材其实也是属于异型材的一种,这个塑料异型材其实就是横截面是非圆形的挤出塑料制品。除了圆、方、板外的型材,比如瓦楞、槽、T形等。这个塑料异型材其实就是以塑料为主才(如夹铁皮)的异型材,它可以广泛使用于建筑装修等行业。这个异型材有两种,一种是全塑料异型材,另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材。如果它按异型材的软硬程度分,可以分为软质异型材和硬质异型材。
塑料制品产量从2006年2802万吨增长到2010年的5830万吨,年均增长20%。制品出口超过1000万吨,出口额达467亿美元。总体发展继续呈现生产稳定增长,效益保持较大增幅的运行态势。2010年1-11月份利润620亿元,利税925亿元,PVC异型材,主要经济指标均超过“十一五”规划的增长预期,实现了翻番以上的增长。从2001年算起,中国塑料加工行业已连续十余年保持旺盛的增长态势,十年间实现了翻两番的增长。
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长期以来,塑料异型材挤出成型加工,在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类,所使用的是单螺杆挤出机,挤出模在较低的速率下(1 m/ min 左右) 生产截面相对简单的异型材。自80 年代中期开始,PVC异型材,为加速发展塑料门窗工业,我国开始大量进口国外***的双螺杆异型材挤出成型生产线。这样,花费数十亿美元,把我国塑料异型材的生产水平提高了一个档次。然而,发展塑料异型材门窗生产对挤出模的需求量大。而随挤出机组引进的几付或十几付挤出模,远远满足不了建筑门窗市场变化和发展的需要。当时,PVC异型材挤出,能适应这些***挤出机组要求的挤出模,国际市场价格每付约3~4万美元,甚至更贵。而国内不能很好地配套,成了制约进一步发展的主要因素之一。这一状况及其形成的商机促进了挤出模的研究与开发工作。也正因为如此,国内关于挤出模的研究和开发工作,基本以进口挤出模为样本开展,测绘的多,实验性研究的少,机理性研究和探索更少。而挤出模的实践性很强,至今还没有形成严格的理论和固定的模式。我国挤出模的设计与制造在引进的国外***挤出模和一些大学积极的参与下,获得了迅速的发展。
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