切割效率受两个因素影响，一个导线载流容量（电流），该第二切缝的腐蚀和不能去除其他物质，导电效果其脉冲能量消耗。总之，总的能源，能源效率领域的问题的效率。？

当行业的切割效率会急速和钼丝机对于许多典型的测试结果表明，钼丝载流量达到150一个 / mm2时，拉伸强度将减少到1/3 1/4？此电流的原始强度值被认为是钼丝用于切割载体中的限制，但为了进行计数，Ф0.1个载体12.74A，Ф0.2载体15.65A，Ф0.18载体3.82A即达到切割钼丝极限。进一步提高导线的载流量是毫无疑问的生活将是短暂的。

在10米/秒，DX-1油冷却剂北京化工厂的纱线速度，切割具有厚度为50，宽度为32ms普通钢。当脉冲到脉冲200MS，体积计算侵蚀切割效率相比5.8立方毫米/分钟。A。与此效率计算，不同厚度的钼线切割效率的工作区域中的Ф0的大承载能力。12 --- 70.43平方毫米/分钟，Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分钟，。该计算中，金属丝可以增加用黑体字，大电流效率的承载能力可以相应地增大。然而，快速来回走，不允许线切割丝（丝行，挠度，磨损等原因）导线直径增大到0。超过23。和侵蚀，由于排气速度的限制，当平均电流增大。如图8A所示，间隙或短路电弧放电，避免强火花放电被维持短时间将在钼丝的损耗急剧增加，因此盲目地增稠方式的高电流长丝是不期望的。广州线切割加工价格价格。

由于铜是从其他钢构件，当厚度超过50毫米不同，电操作员基于在钢材料加工到工件时，缓慢发生切割速度，电流不稳定，经常短路，断线所使用的处理参数所以。

正常的处理采取适当的措施主要有：

--1）已经使用了很长一段时间不能在乳液中使用，尽量使用新的乳液。并且优选地使用JR-1A，JR-3A，JR-4，-I流体南光。因为铜材料粘度的导电性，乳液老冲洗杂质困难，而且加工铜影响。利用新的乳液的可避免上述现象发生。和所述推荐的工作更好，因为电解，更宽的狭缝能够提高芯片的切削条件接头。虽然使用高速走丝良好的切屑。

--2），以消除短路电流，当夹杂物发生在铜线切割，加工电流稳定性会受到影响，从而使短路频繁发生时，如果不妥善处理纱线将打破。使用大的脉冲电流是功率提升的大的处理方法。通过相对小的夹杂物的能量脉冲的击穿，正常的处理能。在这种情况下，应特别注意也可以在叶脉间增加，增加停机时间。同时，大脉冲放电能量将不能保证铜的良好导热性丢失，将。

--3）由于具有良好的导热性，因此，如果一个窄工作宽度，由于动作时窄脉冲，能量供应发出的热被转移走快，所以不会有切割作用的现象，我们必须采用铜材料当大的铜切口切割宽度，通常需要使用超过为40μs的脉冲宽度的。

--4）注夹持方向。应该安装在第三切割线卡的短边限制，也就是，X负方向，负X方向上的钼丝步行尽可能少，从而减少了断丝的可能性。

--5）停止工作，煤油线在该线筒清洗一遍，这样，当在铜钼钼丝抗粘一个显著减少等继续使用，下次开机时，效果会更好。广州线切割加工价格价格。

和周围的机器

--1）清洁的工作表面和工作垃圾里面的杂质，做好“5S”工作。

-2）检查工作液是足够的，及时的，应当补充不足。

--3）当没有精密加工或处理，应检查确认是否剩余丝满足，如果小于更换应。

--4）检查的废丝丝垃圾箱的数量多少，必须清理了一半以上。

--5）检查过滤器入口压力正常，压缩空气供给压力正常。

--6）检查是否有电极间行偏移，松动或破损，和可动台被确认，则极间电缆是干涉现象。

--7）检查导电块的磨损，磨损应该改变所述导电块的位置，以清洁弄脏时。

--8）检查是否光滑滑轮，线电极的操作是稳定的，调节的打浆应检查。

--9）检查垂直线，线矫直处理是否前应先垂直。

--10）检查所述导向装置是松散的，上部导向装置在适当位置，以打开和关闭顺利。

--11）检查是否缺陷喷嘴； 工作表面是下喷嘴0以下。05？0.1毫米。

--12）检查相关的开关，按键灵敏且有效。

--13）检查机器正常工作。

--14）发现机器异常情况，要及时上报，等待。

--1）之前夹紧工件必须清洁生锈，杂质。

--2安装切削工件夹紧磨石修整来使用，以防止不均匀的表面的面）的模板，板等之前，影响或用夹紧下喷嘴的精度干扰。

--3）夹紧工件是正确的方法，确保工件紧固平坦。

--4）严禁使用滑牙螺丝。锁螺丝深度大于8mm，锁紧力适中，不会太紧或太松。

--5）压块平坦夹具保证锁模力均匀平衡块。

--6）夹紧过程必须小心，以防止工件（板）的不稳定性掉落。

--7）工件装夹位置要有利于工作设置和与机器相适应，这将有助于降低编程出行。

--8）一个好片（板）安装后，你必须检查并确认再次鼻子，以及是否极端干扰现象之间的界线。广州线切割加工价格价格。