广州市三度机械有限公司主要经营线切割加工、车床加工、机加工、机械加工、五金模具加工、夹具加工、机械零件加工、冲压件等，工厂地处广州市天河区地理位置优越，拥有一支经验丰富的业务、研发***。公司的发展离不开社会各界的帮助支持，期望能与大家真诚合作，共创辉煌。天河冲压件OEM服务***

处理对策：

A：压杆位置偏心，减小压杆外形尺寸***;

B：压杆尺寸偏大，减小压杆外形尺寸;

C：凹模或凸模崩刃

原因②：叠片内孔不整齐，同一扣点，***位置忽左忽右。

处理对策：导正销磨损（注：刃口无崩刃）。

原因③ ：扣点两侧均产生***。

处理对策：冲裁间隙偏大，更换备件（注：刃口无崩刃）。

原因④：扣点始终某一侧***。

处理对策：冲裁间隙不均匀，调整间隙。

(4).产品拉毛

原因①：润滑不充分。

处理对策：润滑油加多一些。

原因②：锁紧条容易产生积屑瘤，表面粗糙。

处理对策：锁紧条表面抛光处理。

原因③：锁紧量过大。

处理对策：减小锁紧量。

原因④：误送后废料夹入锁紧条和产品之间。

处理对策：冲压产生误送后，及时清理废料。

原因⑤：扣点部位与凹模容易拉毛。

处理对策：A.凹模落料锥度不足，首***行凹模孔抛光处理，终

采用追加工锥度。

B.冲压的材料硬度偏低,更换材料。

原因⑥：产品上有轻微痕迹，凹模。

处理对策：A.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。

B.锁紧块上有微小积屑瘤，需要清除并进行抛光处理。

(1)电解条件的选择。这里所指的电解，目的是要去除镀液中的杂质，但是在电解去除杂质的同时，往往也伴随有溶液中主要金属离子的放电沉积。为了提高去除杂质的速率，减慢溶液中主要金属离子的沉积速率，就要注意电解处理的操作条件。

①电流密度：电解处理时，以控制多大的电流密度为好，原则上要按照电镀时杂质起不良影响的电流密度范围。也就是说，在电镀过程中，若杂质的影响反映在低电流密度区，那么电解处理时应控制在低电流密度下进行，假使杂质的影响反映在高电流密度区，则应选用高电流密度进行电解；如果杂质在高电流密度区和低电流密度区都有影响，那么可先用高电流密度电解处理一段时间，然后再改用低电流密度电解处理，直至镀液***正常。在一般情况下，凡是用低电流密度电解可以去除的杂质，为了减少镀液中主要放电金属离子的沉积，一般都采用低电流密度电解。事实上，电镀生产中，多数杂质的影响反映在低电流密度区，所以通常电解处理的电流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之间.[4]