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处理对策：

A：压杆位置偏心，减小压杆外形尺寸***;

B：压杆尺寸偏大，减小压杆外形尺寸;

C：凹模或凸模崩刃

原因②：叠片内孔不整齐，同一扣点，***位置忽左忽右。

处理对策：导正销磨损（注：刃口无崩刃）。

原因③ ：扣点两侧均产生***。

处理对策：冲裁间隙偏大，更换备件（注：刃口无崩刃）。

原因④：扣点始终某一侧***。

处理对策：冲裁间隙不均匀，调整间隙。

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固体型杂质的混入途径

1，在基体表面附着的抛光粉

2，大气中的尘埃，电镀设备上的粉尘，涂料等落入镀液

3，阳极袋中阳极泥漏入镀液

4，处理槽液时未处理干净的活性炭粉等。

2）杂质的影响

杂质对镀镍的影响可以分为以下几种，

1，目视能够判断的，麻点，镀层发雾，色泽不均，无镀层等的外观不良故障。

2，镀层应力大，硬度大，广州加工五金冲压件价格，延展性差等的物理性能降低。

3，镀层结合力差，耐蚀性降低。

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如果混入的杂质属于事前能够预测的物质，可以采取定期处理的对策，但是如果杂质以外的混入，并慢慢积累至超过允许极限时，广州加工五金冲压件价格表，所发生的突然性不良故障，是往往难以弄清楚原因的。这时就需要在实验室中进行模拟实验，使不良故障重现，从而能采取相应的对策。这种模拟实验方法可以利用哈氏槽实验。

杂质的确认方法--哈氏槽实验

哈氏槽实验，在镀液管理上比较容易掌握镀液的状态，判断杂质，因此被广泛应用。其电流密度没有被固定，可以自由控制，因此可以说是再现杂质的影响的的方法。例如，如果属于在低电流区容易析出的金属，就较小电流并进行空气搅拌。要判断有机杂质，就在无搅拌的静置状态下进行试验[2]。如上所述，依靠哈氏槽实验，使杂质的影响在试片上再现，这在除去杂质上将成为重要依据。如果在试片上，不良故障能够再现，广州加工五金冲压件，就按照所判断的该种杂质的排除方法，在烧杯中进行预备实验，然后在现场中实施除杂处理。

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