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)杂质的种类和混入途径
污染镀镍溶液的杂质大致可以分成,铜,锌,铁等金属杂质;根,磷酸根等阴离子杂质;油脂类,光亮剂分解产物等有机杂质;以及活性炭粒等固体型杂质。一般杂质的混入主要途径有电镀原材料的带入,工件在镀槽中的溶解,其他工序溶液 残余带入,新设备附带杂质带入等[1]。此外,采用闭路循环系统虽有利于电镀***的回收和减少排水处理费用,但却造成杂质的浓缩,积蓄的问题。因此,电镀用水也以使用杂质少的去离子水为宜。
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去除方法:
1)电解::0.4A/dm2
2)化学法:稀***调PH =3左右,加30% H2O2 0.5-1mol/L,加热65-70℃,使Fe2 转化为Fe3 并加热搅拌除去多余的H2O2,用BaCO3或NiCO3,Ba(OH)2调PH至6,搅拌2h,重复调PH,使之稳定在6,静置过滤。
5,铬杂质:
混入途径:六价铬槽铬雾,挂具夹带的六价铬渗出。
影响:铬是镀镍液中敏感的金属元素之一,微量铬的存在,使镀液分散能力,电流效率降低,镀层发灰,广州冲压件定制报价,结合力下降。当六价铬含量达到3-5ml/L时,在低电流密度区镍层难以沉积,广州冲压件定制,如含量达到5ml/L以上时,就会使镀层产生条纹,引起镀层剥落。在低电流密度处无镀层。三价铬在PH=3.5以上就会产生沉淀,使镀镍层粗糙。
鉴别:取2ml镀液加于试管中,加3mol/L NaOH至偏碱性,加H2O2(30%) 2-3滴,加热至沸,有铬存在则变成***溶液,冷至室温,用1mol/L ***酸化至酸性,加3-5滴,再慢慢滴加H2O2,广州冲压件定制尺寸,同时摇动试管,层有兰色出现,则有Cr6 存在。
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3、适当的机械手速度:
对于半自动的拉延模生产来说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面:截断卷料时,
截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗装置的检查: 冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿,以使其也许更有效地清洗板料,这也是很需需要的,并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿,当前检查红漆被撤消的前因形状,假定去除率不达标,则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。
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