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(1)电解条件的选择。这里所指的电解，目的是要去除镀液中的杂质，但是在电解去除杂质的同时，往往也伴随有溶液中主要金属离子的放电沉积。为了提高去除杂质的速率，减慢溶液中主要金属离子的沉积速率，就要注意电解处理的操作条件。

①电流密度：电解处理时，以控制多大的电流密度为好，原则上要按照电镀时杂质起不良影响的电流密度范围。也就是说，在电镀过程中，若杂质的影响反映在低电流密度区，那么电解处理时应控制在低电流密度下进行，假使杂质的影响反映在高电流密度区，则应选用高电流密度进行电解；如果杂质在高电流密度区和低电流密度区都有影响，那么可先用高电流密度电解处理一段时间，然后再改用低电流密度电解处理，直至镀液***正常。在一般情况下，凡是用低电流密度电解可以去除的杂质，为了减少镀液中主要放电金属离子的沉积，一般都采用低电流密度电解。事实上，电镀生产中，多数杂质的影响反映在低电流密度区，所以通常电解处理的电流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之间.[4]

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连续法是在电镀槽旁边，放置一个小型的辅助槽，这个辅助槽专用于电解去除杂质，其中用一台泵把需要电解处理的镀液从电镀槽抽人辅助槽，同时在辅助槽上面开一个溢流口，使经过电解处理的镀液返回到电镀槽内，广州冲压件定制报价，以保持镀槽中镀液恒定地来回循环。连续法可以使电镀和电解处理同时并行，不必停止生产。此法适用于电镀过程中杂质含量会逐渐增长的操作，例如锌制品镀镍，镀镍液中锌杂质容易增长；光亮***盐镀铜后镀镍，镀镍液中铜杂质容易增长，假使在这类镀镍槽旁边放置一个辅助电解槽，进行连续电解，可以***锌或铜杂质的增长，防止造成故障。[6]

连续法只能在杂质含量还未上升到影响产品质量时进行，否则，若杂质含量已到达影响镀层质量，那么只得先用间歇法把杂质的含量降低至允许范围内，然后再转为连续法进行电解。

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2.五金冲压件实现过程中，凡不符合工艺规程，验收标准要求，均为不合格品.

3.生产部在把产品送品质部终检前应对成品外观进行全检，外观全检合格的产品才能转入下一道工序。不合格品贴不合格标签后放置在不合格品区.

4.当IPQC在过程检验中发现不合格品时，应及时通知生产部不良问题，并将不合格品隔离放置在不合格品区域待处理，同时开出lt;矫正与预防措施单gt;提交给相关责任部门对不合格品进行处理并分析原因，制定纠正措施.

5.生产部根据MRB中的意见对不合格品进行处理.

6.属本单位产生不良品，本单位开立lt;报废申请单gt;，责任单位为本单位.

7.属来料不良，依【采购管理程序】办理退仓，将由采购负责退返厂商.

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