在电动机周期洗衣板形图样1350个450和伞形齿轮描述不等的或偏心的齿轮马达，这样的问题看不到直切，它清楚地内接圆还认为循环关系。

- 平行于两条重洗衣板形图样的面的X轴的是并不需要的运行轨迹在Y轴方向上时的上侧和下纱。（上，下导向轮“V”形凹槽不延伸的线的线，以便将长丝改变方向洗衣板图案周期。）

- 平行的两条重洗衣板形图样的面轴，垂直行取在X方向上未示出的路径中，垂直行张力较大的差异。（丝绸换向周期洗衣板形图样。）

--450角度倾斜面和倾斜面1350是大于或夹在小于900，表明垂直的X，Y导轨差，它会导致面间不垂直于4个，也可以是平行于所述相对的，不同的是约垂直于所述误差的冲程的两倍。

- 所述两个切割面，其具有一“V”形槽***在钼丝的显著劣化的效果不一致描述上，下导向轮。

如上所述，任何其它形状剪切，难以保持清淅暴露于。所以切八角真的是测试整个机床的精度的好方法。但是，随着各个方向来确定机器的精度，一定要注意以下几点：

- 切割路径，以防止材料本身的变形，或。

- 切削方向以及使下面的标记。

- 八角中途不得传输任何一个过程参数或变速。

- 一次完成，不会中途下来。

将被校正的钼丝，以确保它的垂直 - 。

- 不能设置齿隙补偿。快走丝线切加工厂家价格。

侵蚀是间隙是由负载呈现的电阻的函数，从而将短路由钼线提供到该间隙的能量的一部分，从而当切割较厚的材料，侵蚀更加困难时排气能量损失更，将不太有效的加工脉冲，放电电流变为线性负载电流，不形成处理仅加热钼丝，是这样做的主要原因是能量和断纱的损失。

对于影响加工效率主要有两个原因，提高处理速度应该在以下几个方面努力对应：

- 增加单个脉冲的能量，我。峰值电流和脉冲幅度，为了不负担承载能力导线过大，脉冲间隔应该被相应地增加，从而使平均电流也不会增加太多。

- 维持介电常数和介电强度的冷却流体维持高的清洁能力和爆r炸火花，从而使短路的侵蚀脉冲被小化。

- 提高机械精度运动丝导丝系统中，由于狭缝比的宽缝更好走得更快，比直缝更好斜槽走得更快。

- 适当地提高纱线速度，纱线被带入间隙更快水，增加排放的水的量是更有效的侵蚀。

- 增加了水在狭缝的外包络上的金属丝，我。使得从纱线速度驱动的水，从清洗效果的水速度更强间隙。

- 改进的频率跟踪灵敏度，增加脉冲的利用率。

- 走丝以减少电机换向时间，启动速度更快，提高了有效的处理时间。

按照上述努力提高切削效率，以100？120平方毫米/分钟也是可能的，有实际意义，因为提高指数较高，则在可靠性和连续处理时间为代价为一个价。快走丝线切加工厂家价格。

切割的主要矛盾大厚度如下：

- 没有足够的水进入交换和间隙内不能去除腐蚀产物，绝缘不能***，所以不能形成放电。

- 填充在分割脉冲能量源中的金属丝与工件以使得足够的能量单脉冲击穿电压的损失和之间的电阻形式的间隙。

- 钼丝载流量限制本身，可以有更大的脉冲能量被转移到该间隙到。

- 放电缝隙的中间部分蚀刻掉抵销过长，则火花放电已充分衰减不形成爆r炸性污水力。

- 材料的原因，有杂质的可能性，并在内部应力大的厚度大大增强。狭缝局部异常变形也大机会。它失去了它的切割影响，但增加了短路的可能性。

该主要矛盾解决了大厚度的切割，可采取以下措施：

- 增加单个脉冲的能量（单脉冲电压，电流，脉冲宽度，能量是三个单脉冲）的产物。，增加脉冲间隔，平均对象是承载能力不增加的前提下钼丝，以形成火花放电的能力，火花增强炸r药。

- 高的介电常数的选择，绝缘***更强，流动性和污水的解决方案更强冷却剂。

在脉冲电压大幅增加，放电间隙的增加，水的入口和出口会更容易。

- 预处理准备切割材料，如锻造均匀的结构，除去杂质，退火过程和方法的有效性，以除去所述材料的内部应力重复的方式。除去大的比材料的物理应力措施得到充分释放。

- 提高线速，更流畅的操作和丝绸，以及短路的载水容量，根据抗增强的。

- 人为偏移折叠线系统或自动反馈到所述第二进料的方式，该间隙是有效的放大。快走丝线切加工厂家价格。