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冲压生产过程中，与模具及产品相关的常见故障

(1).毛刺

在电工钢冲裁中，毛刺不可避免。但是改变冲压条件，就能减小毛刺。

原因① ：刃口磨损。

处理对策：进行刃口研磨，使刃口锋利。

原因②：间隙过大或刃磨后效果不明显。

处理对策：更改凸凹模设计尺寸或跟换新备件。

原因③ ：冲裁光亮带多，间隙偏小。

处理对策：通过研磨等方法加大冲裁间隙。(必须根据产品图确认修

整凸模还是凹模)。

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五金冲压件常见的几种冲压加工工艺是什么？目前可以说五金冲压件是一种生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。适用于于大批量五金加工零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。那么到底五金冲压件的冲压加工工艺是什么？接下来给大家讲解。、一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

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电解用的阴极(假阴极)面积要尽可能大：用电解法去除杂质，大多是在阴极表面上进行的，所以增大阴极面积，可以提高去除杂质的效率，同时为了在不同的电流密度部位电解去除镀液中不同杂质或同一种杂质，要求电解用的阴极做成凹凸的表面(如瓦楞形)，广州冲压件定做，这样可以提高电解处理的效果。但阴极上的凹处不宜太深，以防止电流密度过小而使杂质不能在这些部位沉积或还原。[5]

电解过程中，要定时刷洗阴极：由于电解处理的时间一般都比较长，在长时间的电解过程中，广州冲压件定做厂家，阴极上可能会产生疏松的沉积物，它的脱落会重新沾污镀液，所以在电解一段时间后，应将阴极取出刷洗，把阴极上疏松或不良的沉积物刷去后再继续电解。

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