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(1)电解条件的选择。这里所指的电解，目的是要去除镀液中的杂质，但是在电解去除杂质的同时，往往也伴随有溶液中主要金属离子的放电沉积。为了提高去除杂质的速率，减慢溶液中主要金属离子的沉积速率，就要注意电解处理的操作条件。

①电流密度：电解处理时，以控制多大的电流密度为好，原则上要按照电镀时杂质起不良影响的电流密度范围。也就是说，在电镀过程中，若杂质的影响反映在低电流密度区，那么电解处理时应控制在低电流密度下进行，假使杂质的影响反映在高电流密度区，则应选用高电流密度进行电解；如果杂质在高电流密度区和低电流密度区都有影响，那么可先用高电流密度电解处理一段时间，然后再改用低电流密度电解处理，广州冲压件定做规格，直至镀液***正常。在一般情况下，凡是用低电流密度电解可以去除的杂质，为了减少镀液中主要放电金属离子的沉积，广州冲压件定做厂家，一般都采用低电流密度电解。事实上，电镀生产中，广州冲压件定做OEM，多数杂质的影响反映在低电流密度区，所以通常电解处理的电流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之间.[4]

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一．退 火

流程：将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温

①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工

②细化晶粒，均匀钢的***，改善钢的性能及为以后的热处理作准备

③消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂

可分为完全退火、球化退火、去应力退火

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）杂质的种类和混入途径

污染镀镍溶液的杂质大致可以分成，铜，锌，铁等金属杂质；根，磷酸根等阴离子杂质；油脂类，光亮剂分解产物等有机杂质；以及活性炭粒等固体型杂质。一般杂质的混入主要途径有电镀原材料的带入，工件在镀槽中的溶解，其他工序溶液 残余带入，新设备附带杂质带入等[1]。此外，采用闭路循环系统虽有利于电镀***的回收和减少排水处理费用，但却造成杂质的浓缩，积蓄的问题。因此，电镀用水也以使用杂质少的去离子水为宜。

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