与钼线的变化，产生的切断面的凹凸上出现的切割表面丰富定期洗衣板，直通常被称为“洗衣板形图样”。如果换的不只是黑白相间的条纹，生产冲床大小的差异，这是不可接受的。

你会发现在以下几个原因：

- 工作松或紧线管丝松端显著不同，这会导致纱线基本上运行抖晃，该瞬间变显著弯曲的柔性。也必然停止超饲料和短路饲料。

- 导轮轴承运转不够灵活，不稳定的，变化的电阻逆转或轴向移动时引起的。

- 电阻导电块或导轮到线过多，导致在工作空间中的正和负导线张力严重差。（两个导轮称为工作之间的工作）。

- 线导向轮或导向轮架引起的配准不良的工作，非对称的V-面，两个单独的V-分机或交叉线。

- 可以形成在斜线超前或滞后和弧形下台换流相关联的送丝不均引起类似洗衣板形图样。

总之，谁出现搓衣板，电线是在工作区（两个导向轮之间称为工作区）的主要原因是不是一个路径上去和下来，造成双通道幅度搓板违规行为的区别，由于到机械洗衣板的基本图案。导轮，轴承，纱线运行轨迹和导电块是的主要原因。饲料超前或滞后，当然，由于不均匀的原因之一。黄埔线切割定做价格。

目前使用专用线路乳化切削油仍然占据绝大多数的市场，线切割后的特殊乳化油实际上是由普通乳化油产品的改进，在一般情况下，要求不高的切削条件，这体现了较强的通用性，但与的增加在工件切削的厚度，增加的锥度切割，每单位面积的减小切削电荷，增加在难加工材料（合金，磁性钢，铜）的比例，原私人一般切削油乳剂我们不能完全满足切割的要求。

工作流体的一般性质应该优选具有以下特点：

- 稳定的加工可以是一个大的能量，机器的正常条件下，工件通常小于100mm，60毫米工件作为平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A（安培），在此条件下单位电流的处理效率应该比25平方毫米/ min的。A，我。e。中，当加工电流3A，处理效率应达到75 - 80平方毫米/分钟 。并且它可以是与厚度（200 - 300毫米）的较小占空比较大的切削工件稳定。

- 处理（如黑色墨水）不在以线端口工件的会更加电电极带产品，甚至气泡，指示在切削液裂缝，均匀的冷却良好的清洁性能，充分。黄埔线切割定做价格。

和周围的机器

--1）清洁的工作表面和工作垃圾里面的杂质，做好“5S”工作。

-2）检查工作液是足够的，及时的，应当补充不足。

--3）当没有精密加工或处理，应检查确认是否剩余丝满足，如果小于更换应。

--4）检查的废丝丝垃圾箱的数量多少，必须清理了一半以上。

--5）检查过滤器入口压力正常，压缩空气供给压力正常。

--6）检查是否有电极间行偏移，松动或破损，和可动台被确认，则极间电缆是干涉现象。

--7）检查导电块的磨损，磨损应该改变所述导电块的位置，以清洁弄脏时。

--8）检查是否光滑滑轮，线电极的操作是稳定的，调节的打浆应检查。

--9）检查垂直线，线矫直处理是否前应先垂直。

--10）检查所述导向装置是松散的，上部导向装置在适当位置，以打开和关闭顺利。

--11）检查是否缺陷喷嘴； 工作表面是下喷嘴0以下。05？0.1毫米。

--12）检查相关的开关，按键灵敏且有效。

--13）检查机器正常工作。

--14）发现机器异常情况，要及时上报，等待。

--1）之前夹紧工件必须清洁生锈，杂质。

--2安装切削工件夹紧磨石修整来使用，以防止不均匀的表面的面）的模板，板等之前，影响或用夹紧下喷嘴的精度干扰。

--3）夹紧工件是正确的方法，确保工件紧固平坦。

--4）严禁使用滑牙螺丝。锁螺丝深度大于8mm，锁紧力适中，不会太紧或太松。

--5）压块平坦夹具保证锁模力均匀平衡块。

--6）夹紧过程必须小心，以防止工件（板）的不稳定性掉落。

--7）工件装夹位置要有利于工作设置和与机器相适应，这将有助于降低编程出行。

--8）一个好片（板）安装后，你必须检查并确认再次鼻子，以及是否极端干扰现象之间的界线。黄埔线切割定做价格。