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②温度和pH值：电解处理时温度和pH的选择，原则上也是要根据电镀时杂质起不良影响较大的温度和pH范围。例如镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质，在pH较低时的影响较大，所以电解去除镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质时，应选用低pH进行电解，冲压件加工厂哪里有，在这样的条件下，去除杂质的速率较快。有些杂质在电解过程中会分解为气体(如NO3-在阴极上还原为氮氧化物或氨）等，这时就应选用高温电解，使电解过程中形成的气体挥发逸出(气体在溶液中的溶解度，一般随温度升高而降低)，从而防止它溶解于水而重新沾污镀液。

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高pH沉淀法适用于弱酸性的镀液，如镀镍、铵盐镀锌和无铵氯化物镀锌液等。处理时，究竟用什么碱提高镀液的pH值，应根据镀液的具体情况。一般镀镍液用NiCO3提高PH值，在特殊情况下也可使用NaOH。
在向镀液中加碱提高pH前，应将镀液加热至65oC～70oC，以防止在提高pH时生成的氢氧化物形成胶体，使之容易过滤而除去沉淀。

以上为通用的除杂方法，另针对特定的某种杂质，我们可以针对性的选择相应的处理方法，通常镀镍液中常见的杂质有铜杂质，锌杂质，铅杂质，铁杂质，铬杂质，根等。各种杂质对应的处理方法如下

1.铜杂质:

混入途径：落入镀槽中的铜零件（或镀铜件）的溶解，从前道工序带入镀铜液，阳极导电杆铜屑或铜的氧化物残差的脱落。

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影响:当镀镍液中铜离子含量达5mg/L以上，钢铁及锌压铸件电镀时就会产生置换铜，造成结合力不良，特别在电流中断及低电流密度区易发生。铜杂质往往使低电流密度区镀层外观呈***，甚至黑色，冲压件加工厂OEM，常常出现粗糙，疏松，呈海绵状等不良镀层。 用哈氏槽打片，低电流区镀层会出现***甚至黑色。铜杂质较低时，会发现低电流区镀层无光泽。

鉴别方法：取镀液2ml，加2mol/L H2SO4，使溶液呈酸性，再加1mol/L K4[Fe(CN)6] 2ml；如产生沉淀[Cu2[Fe(CN)6]，此沉淀溶于氨水呈现兰色，示有Cu2 存在。生产中简单方法是用稀***调PH=2-3，冲压件加工厂，浸入用HCl 活化处理过的钢丝，约3-5分钟取出，观察有否红色置换铜。

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