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材料检查
材料质量的好坏直接影响着冲压件的质量,同时材料的质量也会对模具的状态造成影响,甚至损坏模具,因此材料质量控制成为冲压件质量控制的基础,精密冲压件加工哪家强,十分重要。材料的质量控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。材料检查内容见表4。
材料质量检查的作用都是为了确认材料质量是否达到生产要求。检查内容包括物账票是否一致、包装方式、外观(划痕、锈蚀、毛刺、变形等)、尺寸等,具体检查方法有目视、工具、手感、测量等,通常采用的检查工具有油石、砂纸、钢板尺、卷尺、记号笔、外径千分尺等。
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上模压料面下压使板料变形,保证了板料在变形过程中可控制,并在冲压过程中使板料处于准确位置,消除因板料偏移而出现的冲压件质量问题。02补充式***采用孔与成形面***可以提高工序件的***精度,精密冲压件加工价格,但不是所有汽车外覆盖件成形面上都有孔能够作为冲压件生产过程中的***基准,如发动机罩外板及车门外板等就没有孔,且成形面结构平缓,如图5所示,如果生产过程中仅采用工序件的成形面及修边***,精密冲压件加工,将降低冲压件的***精度,无法保证冲压件的成形质量。精密冲压件加工
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8.1.5 麻点
检查方法:目视、油石打磨、触摸、涂油
A类缺陷:麻点集中,超过整个面积2/3 都分布有麻点。
B类缺陷:麻点可看到、可摸到。
C类缺陷:打磨后可见单独分布的麻点,在1 区要求麻点间距离为300mm或更大。
8.1.6 锈蚀
检查方法:目视、剖解。
锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致生锈,对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。
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