随机原因可能在每次更换切削油墨***

　　在机床上，不平衡会导致主轴轴承过早失效，造成代价巨大的。几家主要的刀柄制造商的近期研究表明，采用平衡的刀柄与油墨***，油墨***的寿命可延长50%之多。油墨***、刀柄及止动旋钮(若适用) 应该作为一个组件来平衡。然而并非所有油墨***都需要平衡。应该对一个过程中的每种油墨***都进行评估，确定应用是否需要调整紧公差平衡。应该考虑油墨***转速(r/min) ，油墨***重量，油墨***操作及施加在主轴上的应力。

哪些因素影响了油墨***的表面张力?

哪些因素影响了油墨***的表面张力? 油墨的表面张力是指是油墨的表层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。油墨稀释率越高说明表面张力越低。以下为大家整理了几点影响了油墨的表面张力的因素。 一，油墨的组成部分是如何配比的，比如树脂和稀释剂等的选用。 二，溶剂的原因，使用的溶剂是干的快一挥发就导致油墨的温度得到降低，进而使得油墨的表面张力升高。因为温度高表面张力就低，反之，温度低表面的张力就高。 三，辅助剂的使用，像消泡剂、流平剂这样的溶剂可以降低油墨的表面张力。 四，油墨的稀释能力。- 般油墨树脂的表面张力会比印刷材料的表面张力要大，但是稀释剂的表面张力一般情况下要比印刷材料的表面张力小的多。所以稀释剂可以降低油墨的表面张力。

怎样挑选好的油墨***?

怎样挑选好的油墨***? 因为凹版通常情况下分为雕刻版和电周雕版并且都凹凸不平，而且在机器的电机带动下高速运转的时候油墨***是会随着机器的转动而作出来回相应的摆动。这就要求油墨***具有很好的弹性并且能迅速***到原位。 建议大家挑选C、Cr、Mn、Si都占有- 定的比例，厚度在0.1~0.1 8mm之间的油墨***。为什么不能挑选厚的***呢，因为会弹性不好，刮不干净油墨,会影响印刷质量并且印前、印中和之后的质量效果会不一样。为什么不选薄的***呢，因为会在印版上很容易留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末起摩擦，大面积满版白底印刷的时候会使油墨附着层发生质量问题。 除了厚度还有硬度也需要考虑，-般在200HV~300HV为好，为了保证不伤板、不留下刀痕、刮完版面多余的油墨。