切泡棉圆刀成型原理

　　基本工艺设计

　　设计原则

　　①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将***尺寸设计在一个模具（卡口、***孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在二剥离面；⑤水胶产品只能粘，不能拉。

　　模具

　　设计：①齿轮齿数选择；②模具刀线缩放问题；维护：①模具异常总结确认；②模具管理与***；③寿命统计。

　　材料选择

　　主材：胶、PORON、铜箔、导电布等；

　　辅料：离型膜、保护膜、纸等；

　　原则：一与二面要相差2~3倍（一般）；小面积（3~4倍）；硬的有利于剥离；剥离作用影响因数：胶的粘性、收卷张力、放置时间、环境温度、剥离角度等。

　　切泡棉圆刀调试技巧与方法！

　　切泡棉圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让切泡棉圆刀机的调试更顺畅?

　　产品外观调试：产品叠片① 应检查输出压合轴是否粘胶，是否太紧；② 刀具上泡棉是否有残胶,成型时产品粘刀；

　　③ 刀具是否垫防粘硅胶泡棉；

　　④ 必要时,模具是否度防粘层；

　　⑤ 试用其他批次材料；

深入了解切泡棉圆刀与机械之间的关系

为保证合金切泡棉圆刀经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保生产，须强化对机械设备的维护***工作.

1.机械***须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期***、强制进行，正确处理使用、***和修理的关系，不允许只用不养，只修不养

2.各班组须按机械***规程、***类别做好各类机械的***工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期***，但一般不得超过规定***间隔期的一半

3.***机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。***项目、***质量和***中发现的问题应作好记录，报本部门专工

4.***人员和***部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结***经验，提高***质量

5.***部定期监督、检查各单位机械***情况，定期或不定期抽查***质量，并进行奖优罚劣。

刀具的匹配与精密度

刀具的匹配与精密度 刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个协调性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，以及与加工任务相匹配。 首先是与机床匹配。 各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。 的确，外形和尺寸的匹配是刀具在机床上能够正确安装的基础。没有这个基础，刀具无法被正确地安装在机床上，因此也就谈不上完成什么加工任务。 但是，仅有这一点是不够的。 刀具在被安装在机床上之后，是需要完成一定的加工任务的。在完成这个加工任务的过程中，需要保证加工精度、需要承受和传递切削力和切削扭距、需要完成切削热的承受、传递和导出，需要考虑有可能的切削废弃物(切屑和料头)甚至是工件的传输，以及现代的刀具参数数字化传递等等。 这些任务有些虽然不是常见，确也是刀具可能承担的任务。如果我们能够在选择刀具，考虑刀具与机床的匹配性方面一并考虑，会增加我们解决加工问题的思路。 保证加工精度、传递切削力和力矩、提供切削液的通道是我们目前在保证外形和尺寸的匹配后，经常会遇到的问题。例如在加工中心上，我们经常使用圆柱形(通常称为直柄)作为夹持方式。那么就圆柱形的刀柄，除典型的完整的圆柱形外，还有一些在圆柱形上增加一些其它要素的变化，如削平型直柄(铣刀按直径分为单削平面和双削平面两种，钻削常见全削平面，都被称为侧压式)，带2°倾斜的斜削平式，带扁尾的直柄(常用于钻头)，带方身的直柄(常用于丝锥和铰刀)等多种方式。