在凹印中怎样对油墨***进行调整移动？

由于油墨***的选用、安装、调整等情况，对印刷品的质量有着重要的影响，以下的内容是针对油墨***在凹印中的应用和涉及到一些间题谈一些看法。

油墨***在凹印中根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题；例如油墨***的移动问题。油墨***左右移动对减少***线，提高***利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果油墨***移动不正常，应想办法进行改进。

印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是***不锋利。但是，另外有一个原因就是有***粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动油墨***，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦油墨***了。

使用网纹辊和油墨***要注意的问题

使用网纹辊和油墨***要注意的问题 1.网纹辊长时间的使用，会造成两端的轴承磨损，导致印品油墨残缺，此时要及时更换两端轴承。在印刷品还没有发现问题之前，操作人员也可以检查,可用百分表来测试网纹辊的圆周跳动，或运行时用手放在***架上感觉到平稳为正常。如有抖动就及时更换轴承。为了确保印刷精度和印品的质量，网纹辊、印版辊、承印辊三辊跳动值不得超过≤0.02 mm。 2.油墨***磨损后，要及时更换。平时注意将刀架拆开清洗，将***与压刀条内的油墨清洗干净。刀架内的油墨长时间没有清洗，安装油墨***后刀口会形成曲线形,不平直，网纹辊上刮出的墨量形成周向的墨痕,印刷时难以调节。 油墨***材料分不锈钢***和聚酯塑料***。塑料***-般用于实地版面印刷，较好。由于柔印机高速运行，刀加磨损较快，往往会导致聚酯塑料***碎屑掉入油墨或夹入***与网纹辊之间，再传入到印版上,影响印品质量。钢***由于磨损小，-般反向安装用于铲刮，角度为30° ~ 40%。***的角度和压力大小，取决于***弹簧(气缸)调节。 每次印刷完毕要清洗油墨***，-定要用酒精擦***口，蒸发掉***上的水份，以免刀口生锈，影响印刷时刮墨不均匀。 油墨***刀片的选用及安装方法 在选择油墨***刀片时，许多家都倾向于选用质量好的刀片,这是很正常的，但是如何选用的刀也是关健的一步。因为刀片的硬度不-样,是用硬质的刀片还是用软质的刀片,要根据所用印版滚筒的软硬度来确定。使用硬质刀片,印刷时易出现刀线;使用软质刀片，印刷时需调整好油墨***压力。印刷浅网部分时，选择软质刀片。 刀片的安装也很重要，如果用的是带刃的刀片，安装时应将刀片带刃的一-面朝上。

如何延长刮墨刀和印版的使用寿命?

刮墨刀在凹版印刷中扮演着十分重要的角色，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可将印刷质量事故降到点。

当凹印机在电机带动下高速运转时，刮墨刀也随其做相应的摆动。不同厂家生产的凹印机，其刮墨刀摆动机构的结构是不同的。如: a生产厂用汕樟轻工机械厂生产的ys620轮转凹印机，***摆动由一专用微电机带动，而浙江海宁人民机械厂生产的800型凹印机，***摆动则是由传动齿轮带动的。无论是哪种形式的摆动结构，都要达到一-个目的:刮去多余油墨，同时减轻刮墨刀刃口与印版的摩擦，以延长刮墨刀和印版的使用寿命。

刮墨刀的选择

刮墨刀如果没有弹性,就不能迅速***至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、***粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。

应选用含有-定比例c、cr、 mn、si的刮墨刀，***厚度通常选择0.1~0.18mm。***太厚没有弹性，刮不干净油墨,反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一-色套印，而且同-批次印品前后质量会相差很远。

如果***太薄，***就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，***会逐渐磨损，必然影响印品质量。我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的***常常会出现纵向条痕。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。***是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200~

300hv,铬的硬度为700 ~ 900hv,所以选择硬度为450 ~ 600hv的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。

***的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。因为印版表面为圆弧形，如果***刃口也为圆弧形,就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净,保证非图文处版面干净、不滞墨。如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。