哪些因素会影响齿刀片和粉粹机刀片的温度影响刀具温度因素是切削系统单位时间的发热量，发热量与切削功率呈正比关系。即切削力及切削速度越大，刀具的温度越高。不过即使切削力相同，根据刀具切削角、后角、切削类型、刀刃的磨损状态等条件，刀具和切屑及已加工面的接触状态的不同，刀刃附近的温度分布也不相同。木材切削的切削力虽然小，但切削速度高，切削功率与金属切屑基本相同或更高，因此木材切削也会和金属切削产生同样切削热。影响刀具温度升高的因素在刀具自身方向，主要有刀具材料的热物理性能，刀刃或刀体的结构及与工作的接触面的形状等。刀具表面有一定量的发热量时，刀具材料的热传导系数越大，刀具表面的温度越低，稳定状态下刀具内部的温度梯度越平缓。因此，钨***片表面温度比高速***具的表面温度低。但是，非稳定状态刀具的内部温度分布受温度传导系数的影响。与刀具的形状，粉碎机刀片厂家，刀具材料热容量和表面积有关，刀刃楔角越小，温度升高越快，并且冷却的也快。由于齿刀片和粉粹机刀片基体是薄钢板，锯齿附近区域温度极易迅速升高，并且冷却的也快。由于齿刀片和粉粹机刀片基体是薄钢板，锯齿附近区域极易迅速升高.但锯身温度并不高。钻头由于其独特的切削形态，刀体极易蓄积热量，在钻削接触面上容易形成高温。刀具前后刀面的性质(如表面粗糙度和质地、材料种类等)与工件和刀具摩擦系数有关的因素也对切削刀具的温度产生影响。如镀铬使刀具与木材接表面的摩擦系数减小，从而延具的使用寿命。因此，后角减小，增加刀具与已加工表面的摩擦，锯片或锯条锯料不合适，都会引起刀具温度的显著升高。

粉粹机刀片难加工材料切削加工性特点目前，在机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、工业中使用了许多粉粹机刀片难加工金属材料，其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料，如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性K。一般小于0. 65。在粉粹机刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和粉粹机刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力，使加工精度降低。为了改善这些材料的切削加工性，进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点：1)不锈钢不锈钢的种类较多，按其***分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr13，3Cr13，奥氏体不锈钢lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能为硬度291 HBS，强度Ub=0.539 GPa，伸长率6=40%，冲击韧度ak=2 452 kj/m2，其加工性等级为“5，2，6，9，一”。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，消耗功率大，断屑困难，并因传热差使刀具易磨损。2)钛合金钛合金从金属***上可分为仅相钛合金（包括工业纯钛）、p相钛合金、(a b)相钛合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，粉碎机刀片价格，而切削加工性按这个次序下降。钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，致使切削温度很高，可为45钢的2倍；钛合金塑性较低，与粉粹机刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏结，加剧粉粹机刀片的磨损；钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面的回弹量大，所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重.

　　非标粉碎机刀片如何选择

　　对付如何挑选非标锯粉碎机刀片，可以根据我们的实际需求，就可以确定我们所必要的非标刀片的种类。比如单纯的食品加工，那么刀片一般会和食品有接触，刀片就很有必要采用不锈钢材料加工，所做出的刀片防锈结果要高于平常非标锯粉碎机刀片，要是是切割与表面粘附比力紧的残胶，可考虑对刀片采取涂层处理，使加工对象的残留物不会粘附在刀片上，粉碎机刀片，从而保持刀片经久耐用。要是要是加工对象温度较高，且比较硬，可以考录采用钨钢的材料加工刀片，钨钢材料加工出的刀片比白钢的刀片使用寿命要更长，并且切削效果也更好。在如何挑选非标刀片这一问题，了解刀片的工作环境和工作模式，再来设计合理的加工工艺，和选材都很重要。