随机原因可能在每次更换切削油墨***

　　刀柄、动平衡机，热缩机及附件的制造商HAIMER GMBH 公司，在自己的生产现场进行了一项关于采用刀柄动平衡机好处的内部案例研究。该公司发现，根据加工中心不同翻班．每台加工中心每年能节约成本2万至4万美元。通过平衡插入的油墨***与刀柄，主轴使用寿命可以延长一倍，切削量增加了10%，油墨***寿命亦延长了10%此外．表面质量与精度得到改善，颤振与废品减少。同时．试验表明．在任何转速(r/min)范围内，平衡工具都产生积极的结果，在高速机床，尤其是主轴速度大于8000r/min的高速机床从平衡油墨***中获得的益处多。

油墨***的巨大优势体现在哪里?

油墨***的巨大优势体现在哪里? 油墨刮是的印刷方式，油墨刮滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印，其特点是性能稳定、油墨和承印物的应用范围广、操作比胶印、柔更简单。 目前，随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨 等环保型油墨的研发成功,进了油墨刮的技术进步。同时在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料,还将进一步降低成本, 提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间,消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，终会使油墨刮的市场占有率不断增加。油墨刮必将成为高质量印刷的方式。 油墨刮发展到今天的大好局面,是通过众多行业的共同努力而形成的:如设备制造、油墨、溶剂、 制版行业新技术的采用，印刷行业新I艺的实施等无不推动着油墨刮向着繁荣发展的方向迈进。

油墨***不同特性对印刷品的影响

油墨***不同特性对印刷品的影响 油墨***的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果油墨***的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕:如果油墨***质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。当油墨***口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。如果油墨***.上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大，则需要更换新的油墨***。更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响油墨***安装的平整度，且油墨***露出压刀片部分的长度要一致， 约5mm左右。 在印刷过程中，有的油墨***需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将油墨***的刃口打磨平滑，以使油墨***达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。其次,油墨***安装的平整度差也会造成印刷品刀线。因此，安装油墨***时要确保平整度好，使油墨***受力均匀。另外，油墨***的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整油墨***的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。 油墨***如果没有弹性，就不能迅速***至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、***粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。 应选用含有-定比例C、Cr、 Mn、Si的油墨***，油墨***厚度通常选择0.1 ~ 0.18mm。***太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一-色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。 如果***太薄，***就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，***会逐渐磨损，必然影响印品 质量。我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的***常常会出现纵向条痕。