随机原因可能在每次更换切削油墨***

　　美国Hoffman公司的产品经理Michael Layne先生在一份白皮书中称：“一个不平衡仅1.0gm-mm的平衡良好的)刀柄，在转速15,000r/min时，将产生0.56磅(约2.49牛顿，切削技术网站注)的径向力。当研究刀柄及其平衡要求时，我们发现，CAT-50刀柄的平均初始不平衡是250gm-mm。在转速15,000r/min时，250gm-mm的不平衡将产生高达140磅(约623牛顿，切削技术网站注)的连续径向力！”。这份白皮书的名称是《检测与校正高速加工中刀柄的不平衡》，是Layne为其公司——美国的精密动平衡机制造商Hoffman公司所撰写的。

　　Layne说，因切削油墨***的运动，油墨***不平衡会导致颇振与形成表面波纹。高频颤振亦会导致表面抛光差．不平衡还会异致无法保持紧公差．从而使废品率增加。

　　油墨***解析凹版印刷塞版故障原因

油墨干固于版面

　　虽然凹版滚筒网点中油墨的转移率(即转移到承印物表面上的比例)通常是由油墨的类型，黏度，印刷速度等因素来决定的，但不管是哪一种情况，转移后总会有50% 30%的油墨残留在网点中，当这些残余油墨受到某些因素影响发生干固(黏度增大)时，印版滚筒再次进入油墨槽时，就难以完全溶解，油墨转移率也会随之降低.久而久之，网点就变得越来越浅，转移率也越来越低，后发生塞版故障.当然此类塞版故障与油墨类型、溶剂、干燥速度等因素有关，而且与印刷机的构造也有很大关系.

印刷机中网纹辊油墨***的选择

印刷机中网纹辊油墨***的选择 油墨***的作用主要是将网纹辊表面多余的油墨刮拭掉,能更好的控制向印版转移的墨量。目前常见的聚酯塑料***宽度从25mm一70mm, 厚度从0.5mm- 2.0mm, 刀角度30°和45°等类别。 在印刷前，首先要考虑的是印刷版面，是实地版、线条文字版还是多色叠印的网点彩色版印刷。如果工厂印刷机中网纹辊配置使用的是280- 380线， 可选择厚度为1.5mm或是2.0mm,加角度为45*的油墨***。原因在于低网线的网纹辊对于油墨***的磨损较快，从而导致墨量增多，印刷颜色变深。选择这样的刮刃,在使用过程中墨量随着刀刃磨损而增大时不会过多影响印刷颜色变化。 如果工厂印刷机中网纹辊配置使用的是380- 550线， 网纹辊的线数越高，其对刮墨的效果要求也就越高。此时可选择厚度为1.5mm,刀角度为30°的刮刃。原因在于高网线的网纹辊表面光洁度好,此时选择30°薄层状的刀尖可以有效得到理想的刮墨效果。