超薄异形刀片应用？

　　超薄异形刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

　　在选择超薄异形刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，千干刀具，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　超薄异形刀片操作需注意：

　　①具有锋利的包装机齿切刀，用手直接接触有受伤的***。特别是在从箱子中取出时及安装到机床上时，请使用保护手套等防护器具。

　　②使用方法错误或使用条件不当时，会造成包装机齿切刀破损或飞散，导致人员受伤。

　　③请使用安全罩或保护眼镜等防护器具。

　　⑤请在推荐条件的范围内使用。

　　⑥由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大，会造成包装机齿切刀破损或飞散，导致人员受伤。

　　异形刀片操作注意事项：

　　1、转速的设定：外径较大的刀具应按照以下转速表设置，并缓慢推进，保持均匀的推进点速度，切勿在切削过程中停止推进的动作。

　　2、当刀具使用钝了，请更换新的刀具，切勿继续使用，以免发生刀具断裂和意外。

　　3、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件，例如欲铣12.7深度的沟槽，清选用25.4mm刀刃长度的刀具，避免选用12.7mm8、操作加工时，请使用者佩戴安全眼镜，安全推把，使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置，避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。