切泡棉圆刀在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题；

　　斜边问题

　　首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。

　　通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有效的减少泡棉斜边的产生。

　　同时对于结构相对简单的切泡棉圆刀模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。

切泡棉圆刀片——如此优良的产品怎能不火

在现如今的机械设计制造中，有很多的设计制造过程需要经过切割的过程，在这样的过程中，就需要使用各种刀片来完成生产任务，而在各种机械上，常使用的刀片就是，也就是我们常说的圆形的刀片。而圆形的刀片主要的作用一方面是用来切割，另一方面主要的功能就是修边。

切泡棉圆刀片的外形除了外形是圆形的以外，为了安装和使用，都要在切泡棉圆刀片的中间打上空，这样就能够使刀片稳固的安装在机械上，这样就可以达到较好的切割使用的功能。

浅谈切泡棉圆刀切削中的特性

作为剪切刀片切削的润滑剂的纯化合物， 应具备下列特性:

1.具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切 屑一剪切切泡棉圆刀刀片的接合面。

2.含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。

3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下， 应足够稳定。

在低速切削多种金属时，已发现某些其他氯化的碳氢 化合物，是润滑剂。

使用上述那些纯化合物作为切削液，其主要缺点是它们具***性。在产生高温的任何加工过程中，一受热， 它就分解出一种的气体。但是，现在已经找到 一种在低速条件下非常有效的润滑剂; 它具有较小的毒性，而且在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面。