切台圆刀更换流程注意事项今天鑫锋小编带大家来了解下切台圆刀更换流程注意事项：1，首先检查更换刀具，包括：刀片修磨是否锋利、刀刃是否有裂纹及崩刃等***性缺陷。2，其次检查刀座，包括基准面及安装新刀片的基准面是否粘有杂物及锈迹。如有，请用细的砂布将表面清理干净。3，刀片在往刀座安装过程中，要把所有固定螺栓轻轻拧上，防止刀片从刀架脱落造成损坏；然后用专用的扭力扳手，先把中间的螺栓拧紧，接着把左/右两侧螺栓交替拧紧（拧紧扭矩为160Nm）。4，备用的刀片除按照上述方法安装外，还应对刀片及刀具进行防锈处理。防止在存放过程中生锈，影响刀具使用效果。5，检测刀具修磨质量方法，如没有更好检测方法。将安装好的刀座放在水平位置，用千分尺检测刀刃到刀座的厚度，整体差值小于0.03mm。6，在更换一次新刀片时，将刀架调整到较大间距，然后逐步进行调整。防止新刀片的厚度比旧刀片厚度厚，直接进行间隙调整损伤刀片。7，刀片间隙调整，首先将主机操作台控制开关打到“维修状态”，然后在手动操作台通过电动开关慢速向下移动刀架，在上刀片和下刀片的端部约150mm地方保持重叠。用专用扳手调整刀架螺栓，用塞尺测量上下刀片间隙保证为0.05mm。然后进行裁断，如达到裁断效果，固定刀架螺栓的紧固螺母，防止在裁断过程中刀架出现移动。8，刀架调整螺栓每转动一圈，相当于上刀架移动0.75mm。9，正常情况下，新刀片或修磨刀片的间隙为0.05mm，当裁断质量差的时候调整为0.02mm；以后每次逐步减少0.03mm，直到间隙为-0.19mm。10、要保证裁切质量刀具修磨相当重要，保证刀片基准面1.9mm，为2.5mm。

为了便于确定车刀上的几何角度，常选择某一参考系作为基准，通过测量刀面或切削刃相对于参考系坐标平面的角度值来反映它们的空间方位。切台圆刀几何角度参考系有两类，切台圆刀标注角度参考系和切台圆刀工作角度参考系。

　　①正交平面参考系

　　正交平面参考系由以下三个平面组成：

　　基面pr是过切削刃上某选定点平行或垂于切台圆刀在制造、刃磨及测量时适合于安装或***的一个平面或轴线，一般来说其方位要垂于假定的主运动方向。车刀的基面都平行于它的底面。

　　主切削平面ps是过切削刃某选定点与主切削刃相切并垂于基面的平面。

　　正交平面po是过切削刃某选定点并同时垂于基面和切削平面的平面。

　　过主、副切削刃某选定点都可以建立正交平面参考系。基面pr、主切削平面ps、正交平面po三个平面在空间相互垂。

　　切台圆刀零部件材料的变化

　　公司为铸铁加工研发了所谓的“老虎刀片”Tiger'Tec技术，并在后来将这一技术扩展到钢件、不锈钢、难加工材料等多个领域。老虎刀片标志性的双色涂层，针对前后刀面的不同加工特点使用不同的涂层，改善了对蠕墨铸铁的加工。山特维克可乐满的GC1020则有一层钛铝氮化物的物理涂层，能在较硬的刀片基底和应对不同加工性能所需的韧性之间达到必要的平衡，从而改善蠕墨铸铁的加工。肯纳则在铸铁加工中除推出如KC9315等涂层硬质合金刀片外，还推进使用氮化硅片如纯氮化硅的KY3500以适应更高的加工速度。