总体上来说，发展中，可谓艰辛，从一开始的不怎么会制作，到不断的失败，失败之后再继续努力，松卡可谓经历了漫长的发展岁月，后来好多工人学会技术之后，跳槽自己做小老板，在这点上，可谓对于国内的三孔刀片事业做出了一点点小小的贡献吧。有的设备不需要经受的起长时间超负荷运转，而且换刀操作及其简单，这样上认为，从便宜省钱的角度来考虑的话，选择普通材质的即可胜任，这样的缺陷就是工人的负荷增强。

　　圆刀片所需要材料的特性与材质-上弓刀片

　　特性及适用范围：量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造外形复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具。

　　是应用普遍的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作接受冲击负荷较小，请求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

钨钢三孔刀片受到磨损的现象和原因？钨钢三孔刀片是刀片的一种，只是采用了钨钢材料制作，然而在使用的过程中，会不可避免的出现一些磨损，接下来小编就详细的讲解，钨钢三孔刀片受到磨损的现象和原因？1、机械擦伤磨损。一般工件材料或切屑底层的硬质点，在钨钢三孔刀片表面摩擦刻划，钨钢三孔刀片磨损由于这种机械作用，逐渐擦掉。机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是钨钢三孔刀片磨损的主要原因，一般在使用中的刀片硬质点较多，工件材料硬度与刀具硬度比越高，机械擦伤磨损越严重。2、黏结磨损。钨钢三孔刀片磨损在切削温度稍高的情况下，钨钢三孔刀片前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。据了解，所采用的磨损材料与工件材料的化学亲和力越大，钨钢三孔刀片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越严重。通常，钨***具在产生积屑瘤的切削速度范围内，易产生这种磨损。3、相变磨损。各种工具钢钨钢三孔刀片在一定的切削温度下，钨钢三孔刀片磨损表面层的金相结构***会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体，其硬度大为下降，从而加速了钨***具的磨损。4、扩散磨损钨钢三孔刀片切削温度高，扩散速度越快，钨钢三孔刀片磨损也越迅速。5、氧化磨损。当钨钢三孔刀片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在钨钢三孔刀片磨损表面形成疏松而脆弱的氧化物。钨钢三孔刀片将被腐蚀磨损，而在刀具表面留下凹坑。