加工时可实现油墨***的快速更换,切断刀具结构及工作条件;171/172切断机床用刀具对相关的油墨***、刀体及其附件的精度和互换性要求较高。由于采用定尺寸硬质合金油墨***，加工时可实现油墨***的快速更换；刀具的结构设计也考虑了在一定范围内的尺寸可调性，因此一种规格的刀杆可适用于多种规格管子(4 ”～10 ”)的加工，实现了一刀多用。由于该切断刀具专用性较强，尺寸精度要求严格(平行度、垂直度、平面度误差均在0.005～0.010mm 范围内)，对硬度、耐磨性等性能指标的要求也很高，因此该机床投产以来，刀具一直依赖进口，不仅价格昂贵，耗费大量外汇，而且供货周期长，难以满足现场生产需要。为此，从1994 年开始我们对切断机床用刀具进行了国产化研制，并取得了成功。

　　由于油墨***材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1,200m/min，甚至1,800m/min（见表1）。机床的主轴转速也在不断提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特别是近年来主轴的开发，主轴转速可达24,000r/min或更高，这样，对实现高速及超高速切削成为可能。

　　在主轴设计方面，主轴转速与DN值（主轴轴径X转速），一般可达500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主轴为例，目前可达到的水平见表2。

由于主轴转速不断提高，对刀柄与油墨***系统的平衡问题变得越来越重要，未经过平衡的刀柄与油墨***系统转速越高离心力越大。以50号刀柄为例，不对称性一般为250gmm，如果在15,000r/min的速度下旋转，将产生635N的径向力，即使经过精细的动平衡到1gmm，在15,000r/min速度下旋转，仍会产生2N的径向力。这种径向力达到一定程度时将使油墨***系统产生振动，其结果是：被加工表面质量下降，油墨***寿命缩短，甚至影响到主轴轴承的加速磨损，严重者将会使油墨***和主轴损坏。