对切泡棉圆刀都是采用圆泡棉切割机进行切割。现有的圆泡棉切割机的收料机构通常是在收料辊两端设置有可上下移动的滑槽，再在收料辊外插入一纸辊，纸辊与收料辊之间用木片等物体卡住，然后切割后的泡棉在纸辊上缠绕转动，随着泡棉在纸辊上厚度的增加，收料辊受到压力作用，在滑槽内不断上升；上述结构过于简陋，由于收料辊在滑槽内一直处于松动，往往容易出现跑偏现象，导致收料辊两端高度不一样，而且刚开始缠绕时，纸辊上的泡沫较轻，泡棉在纸辊上缠绕松散，进而导致泡棉在纸辊上围绕不均匀，影响产品质量。切割前圆泡棉的重量一般较重，在圆切机上架设十分不便，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低。

切泡棉圆刀注意哪些问题？

　　在我们所加工的模切件当中，经常会遇到EVA泡棉加工，一般厚度会有1-2mm，***后的都有可能达到5个mm，对于这种泡棉的加工，在生产作业过程中，肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点：

　　1、泡棉冲切过程中容易出现斜边（圆刀模切斜边更大）；

　　2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；

　　3、对于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）

　　切泡棉圆刀

在开泡棉材质的时候要根据泡棉的厚度以及规格来缩放刀模图的比例，例如产品规格40mmx50mm以内刀模外缩内扩0.05mm（单边）。规格50mm以上外缩内扩0.1mm（单边）。大家都知道泡棉在模切的时候会产生挤压，在模切后会弹起要比其它材料变化要大。不带PET的泡棉变化还要大，在生产放料时尽量不要太大力。泡棉较厚如（厚2mm）在生产时会出现斜切面和蛇形造成尺寸不良，这时我们要在开刀模前就要做补偿，刀高要求刀模厂做高点或是刀腔铣深，刀的角度做成内直外斜。有一点要注意 两刀刃之间的距离不能小于泡棉的厚度，不然泡棉会挤压变形。例如泡棉厚度为2mm，两刀刃之间一定要大于2mm。