超薄异形刀片应用？

　　超薄异形刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

　　在选择超薄异形刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，千干刀具，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　硬质合金可转位刀片技术要求-上弓刀片

　　带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。

　　刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.03mm。

　　刀片表面不得有对使用***的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。

　　刀片的主要性能及***结构应符合YB849-75《硬质合***号》或相关标准的规定。

　　刀片断面***应均匀一致，不得有对使用***的缺陷。

　　凡新开发的或引进的新材料应高于YB849-75标准，符合企业推荐值。

良好的导热性。异形刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导出去，从而降低异形刀片切削部分的温度，减轻异形刀片的磨损，提高异形刀片材料耐热冲击和抗热龟裂的能力。

足够的强度和韧性。异形刀片切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此异形刀片材料必须要有足够的强度和韧性。

良好的工艺性。异形刀片材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，以方便异形刀片的制造圆刀片。

经济性。价格便宜，容易推广使用，获得好的效益。