切泡棉圆刀压力调节

　　① 使用切泡棉圆刀压力大小是模切生产中非常关键的要素，压力太小材料切不断，压力太大切泡棉圆刀使用寿命降低，因此使用恰当的压力是极为重要的。

　　② 调节切泡棉圆刀压力后机器应低速运转2米以上。

　　③ 调节切泡棉圆刀压力时要从小到大，使用小的压力达到要求为止，经常检查切割情况。

　　④ 调节压力时两侧要同时调节确保两侧的压力相同。

　　⑤ 切泡棉圆刀磨损后如果需要加大刀压，先通知本班技师，由技师确定是否需要加大刀压。

　　⑥ 正常刀压下，长时间不生产时，必须将刀压松开。为了维持生产必须使用大刀压时，短时间不生产也要将刀压松开。

　　切泡棉圆刀的维修

　　① 切泡棉圆刀崩刃，先确认订单是否紧急、项目是否许可，是则继续生产。

　　② 技师或组长确认后，填写报修单，付2m压合材料，交给切泡棉圆刀管理员送修。

　　③ 刀刃老钝，固定一两穴模切不透导致丢片，根据订单和项目要求，及时报修。

　　④ 切泡棉圆刀管理员统计维修纪录。

　　切泡棉圆刀的报废

　　① 根据切泡棉圆刀使用纪录、使用寿命及实际维修情况，由工程师确认是否报废。

　　② 根据切泡棉圆刀损坏情况，由工程师确认是否报废。

　　③ 切泡棉圆刀管理员填写报废申请，确认后搁置处理。

　　切泡棉圆刀成型原理

　　基本工艺设计

　　设计原则

　　①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将***尺寸设计在一个模具（卡口、***孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在二剥离面；⑤水胶产品只能粘，不能拉。

　　模具

　　设计：①齿轮齿数选择；②模具刀线缩放问题；维护：①模具异常总结确认；②模具管理与***；③寿命统计。

　　材料选择

　　主材：胶、PORON、铜箔、导电布等；

　　辅料：离型膜、保护膜、纸等；

　　原则：一与二面要相差2~3倍（一般）；小面积（3~4倍）；硬的有利于剥离；剥离作用影响因数：胶的粘性、收卷张力、放置时间、环境温度、剥离角度等。