如何选择合适的钨钢铣刀进行加工

　　随着钨钢铣刀的发展，钨钢铣刀的应用也越来越广，特别在机床、汽车、工业、等行业，在机床行业上，如果现在刚好这个客户用的是机床是普通的，可能加工材料特别硬。这种情况选择高硬度的铣刀效果就一定会很好。所以在这里也要告诉大家一个问题。在选择切削刀具时，精密钨钢分切圆刀厂，不能单从材料本身的硬度来分析，而且还要根据本身机床以及加工要求的各方面来评估。这样选择的钨钢铣刀匹配度才会更高。

　　钨钢和合金有什么区别

　　钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。

　　钨钢常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。

因此钨***片必须具备以下基本要素：

　　1、高硬度：钨***片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。

　　2、高强度与高韧性：也称之为坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。

　　3、高耐磨性：即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。

　　4、高耐热性：使钨***片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

　　5、工艺性能要好：为了便于刀具本身的制造，钨***片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。