选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

　　（1）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

　　（2）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

　　（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

　　钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一。

　　如何选择合适的钨钢铣刀进行加工

　　模具加工行业的发展，加大了铣刀刀具的发展，很多的机床加工公司，在选择钨钢铣刀的时候，对机床如何选择合适的钨钢铣刀加工并不清楚，选择到了不适合的钨钢铣刀，还会影响加工效率，所以很多客户在选择钨钢铣刀时，都会有这样的一个问题出现。同样的一个品牌，一样刀具的规格，甚至是加工一样的材料。为什么加工出来的效果会不一样，甚至是差别很大的。有些不了解详情的就会说这是工厂的钨钢铣刀不稳定才导致这些的。其实这是原因之一。不过这种情况其实是***不可能的。导致这种情况的原因***有可能是机床不一样而影响的。