超薄钨***片的特点

　　1、精选0.2um超细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温（高烧结温度达到1600oC）低压烧结而成，产品内部金相***致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。

　　2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012um）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割截面平整、光滑。

　　3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速***片寿命的10多倍以上。

　　4、耐酸耐碱耐腐蚀、化、不生锈、锋利耐用的特点。

　　对于高速切削的钨***片，我们应采取一定措施来保证其安全性。比如，要求对高速切削的刀片式钨***片，使用原厂刀片锁紧螺钉以保证安全性;刀片安装时保证规定扭矩;同时在刀片更换5次后，使用新的刀片锁紧螺钉以防止螺钉因疲劳着成造成夹紧力下降，影响钨***片的安全使用。

　　同样，钨***片生产商也应该采取措施来加强钨***片在高速加工中的安全性。国外一些的钨***片生产商近年来在刀片式钨***片的开发中纷纷采用了技术措施来加强钨***片的安全性，刀片与刀体间增加离心力卸载结构就是其中之一。左图的刀体上有一个突起，刀片的相应位置上则有一个凹坑，刀片的离心力可由刀片与刀体间的摩擦力、螺钉的支承力和离心力卸载结构的支承力共同承担，这样抵御刀片飞出的能力得到了加强。

　　选择数控机床刀具的三大关键要素

　　刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。