切削液通常是大多数机加工中不可缺少的生产要素之一，对保证加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用。随着***环境意识的增强以及环保***的要求越来越严格，切削液对环境的作用也越来越明显。据统计，印刷刀厂家，二十年前，切削液的费用不到工件成本的3%左右，目前，在高生产率的生产企业，印刷刀价格，切削液的供给、***及回收处理费用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%，印刷刀厂，而油墨***费用仅占2%-5%。在与切削液有关的总费用中，有22%左右是切削液的处理费用。

油墨***要求必须具有耐磨性和***性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨***是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨***在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。较大斜角设计的刀锋形状使***磨损更小，陆丰印刷刀，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次印刷。

加工时可实现油墨***的快速更换，切断刀具结构及工作条件;171/172切断机床用刀具对相关的油墨***、刀体及其附件的精度和互换性要求较高。由于采用定尺寸硬质合金油墨***，加工时可实现油墨***的快速更换；刀具的结构设计也考虑了在一定范围内的尺寸可调性，因此一种规格的刀杆可适用于多种规格管子(4 ”～10 ”)的加工，实现了一刀多用。由于该切断刀具专用性较强，尺寸精度要求严格(平行度、垂直度、平面度误差均在0.005～0.010mm 范围内)，对硬度、耐磨性等性能指标的要求也很高，因此该机床投产以来，刀具一直依赖进口，不仅价格昂贵，耗费大量外汇，而且供货周期长，难以满足现场生产需要。为此，从1994 年开始我们对切断机床用刀具进行了国产化研制，并取得了成功。