钨钢三孔刀片使用要注意什么

　　钨钢三孔刀片是工业刀片很锋利的刀片，使用时需注意以下几点:

　　1、将钨***片安装到准确的位置后，需要检查安装的是否牢固，防止出现运行时脱落的现象。

　　2、选择的钨***片需要匹配合适的机组。

　　3、使用前，先手动旋转钨***片，侧试是否役间题。旋转起来是否无阻碍。

　　4、钨***片和机组相连的皮带需要松紧适度，不可以太紧了。

　　5、到了切割操作时，注意需离得稍微远点，不可太过接触到刀片，以免受到危害。

　　后，大家在购买钨钢三孔刀片的时候一定要购买正规的产品，毕竟钨***片还是比较贵的，劣质产品提前损坏的话将浪费我们不少的金钱和重新花时间购买。

三孔刀片寿命缩短的原因

三孔刀片寿命缩短的原因 今天鑫锋小编带大家来了解下三孔刀片寿命缩短的原因： 一般来说，同一企业在三孔刀片材料牌号不变，变相和硬度稳定的前提下，寿命也应该相对稳定，如果三孔寿命急剧下降，应从以下几发面找原因： 1）砂轮金刚石粒度配置是否合理： 砂轮粒度太细很难将刃口磨锋利。但砂轮金刚石粒度太粗刀具消耗快。 2）磨刀次数过多，修磨时间较长，修磨气压太大？ 在刀片和砂轮装配合理，修磨出刃锋（夹角25°～32°）锋利的情况下，三孔刀片不需要频繁修磨。通常的情况是由于修刀不正确，没有修出刃锋，（或刃锋夹角太小），分切的纸板有毛边而不得不频繁的修刀。从而严重的缩片的寿命。

影响三孔刀片加工的因素

影响三孔刀片加工的因素 经机械加工后的零件表面，不可能是平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微观几何形状误差，一般用粗糙度值来表示，所以表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其间距状况。以前，加工表面粗糙度被称为表面光洁度，其表示方式和数值换算如下表。 一、三孔刀片几何参数 三孔刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。 二、三孔刀片材料 当三孔刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。 三、三孔刀片磨损 三孔刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于三孔刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等,所以在切削的初期阶段,磨损比较剧烈,造成了表面粗糙度变化幅度大；之后进入正常磨损,切削过程比较平稳,因此表面粗糙度变化幅度减小；随着磨损量的增大,刀片进入剧烈磨损阶段,刀具后刀面磨损率急剧上升,系统又趋向于不稳定,振动随之增大,表面粗糙度的变化幅度也急剧上升。