纸箱分纸刀片及其管理对生产效率的影响

　　由于纸箱工业中大量采用了流水生产线，上道工序的生产直接影响到下道工序，特别是由于现在不断实施精益生产，中间在制品及缓冲区很少，为了提高生产效率和降低生产成本，采用大量的组合式纸箱分纸刀片及非标纸箱分纸刀片，因而，一把关键的纸箱分纸刀片特别是非标纸箱分纸刀片如不能按时供应，就会造成整条机加工生产线的停产。比如采用发展航天技术的做法支持基础研究和应用研究，而基础和应用研究需要大量的物力人力，且不能急功近利，只能扎扎实实长期坚持。如果企业没有应急措施或不能快速反应，还有可能造成总成装配线甚至纸箱总装配线的停产。

　　不锈钢是一种比较常见也是比较难加工的一种材料，不过掌握了一些切削技巧，切削加工也并没有想象中那么难。高速加工是浅切削快进给加工方式，所以传统的大切深侧刃加工不适合于高速加工，通常粗加工钢料时ap为纸箱分纸刀片直径的5%左右，ae可取纸箱分纸刀片直径的35%--45%，平底刀由于刀尖较薄弱一般不适合用于高速加工的粗加工,适合精细化加工。铣削不锈钢纸箱分纸刀片的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在纸箱分纸刀片刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势：铣削时冲击、振动较大，使纸箱分纸刀片刀齿易崩刃和磨损。

如何检查纸箱分纸刀片焊接的质量?

为了保证焊接质量，焊接后的纸箱分纸刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，纸箱分纸刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在纸箱分纸刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇纸箱分纸刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使纸箱分纸刀片脱落。

二、检查纸箱分纸刀片在刀槽中的位置:如纸箱分纸刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击纸箱分纸刀片，或以I锤以强力敲击纸箱分纸刀片，这时纸箱分纸刀片不从刀体中脱落为合格。检查纸箱分纸刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

四、检查纸箱分纸刀片平整度:纸箱分纸刀片上若有明显的凹坑时，说明纸箱分纸刀片过热变形，应烧下重焊新纸箱分纸刀片。

五、检查裂纹:纸箱分纸刀片经煤油清洗后，如果纸箱分纸刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

加工难加工材料，如何延具使用寿命？

适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。为满足现代机械加工对***率、高精度、高可靠性的要求，世界各国制造业对涂层技术的发展及其在纸箱分纸刀片制造中的应用日益重视，在工业发达***的工厂中，实施了涂层的纸箱分纸刀片在总体中的占比近60％。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。