油墨***不同特性对印刷品的影响油墨***的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果油墨***的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕:如果油墨***质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。当油墨***口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。如果油墨***.上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大，则需要更换新的油墨***。更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响油墨***安装的平整度，且油墨***露出压刀片部分的长度要一致， 约5mm左右。在印刷过程中，有的油墨***需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将油墨***的刃口打磨平滑，以使油墨***达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。其次，油墨***安装的平整度差也会造成印刷品刀线。因此，安装油墨***时要确保平整度好，使油墨***受力均匀。另外，油墨***的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整油墨***的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。油墨***如果没有弹性，就不能迅速***至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、***粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。应选用含有-定比例C、Cr、 Mn、Si的油墨***，油墨***厚度通常选择0.1 ~ 0.18mm。***太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一-色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。如果***太薄，***就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，***会逐渐磨损，必然影响印品质量。我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的***常常会出现纵向条痕。

　　切削液通常是大多数机加工中不可缺少的生产要素之一，对保证加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用。随着***环境意识的增强以及环保***的要求越来越严格，切削液对环境的作用也越来越明显。据统计，二十年前，切削液的费用不到工件成本的3%左右，目前，在高生产率的生产企业，切削液的供给、***及回收处理费用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%，而油墨***费用仅占2%-5%。在与切削液有关的总费用中，有22%左右是切削液的处理费用。

你知道油墨***如何的清理和***吗?

不管什么东西都是需要***和及时清理的。当然油墨***也是需要及时清理和***的。因为油墨***在使用一段时间之后很容易产生毛躁或者裂口，从而导致它不能正常的工作，就要更换新的油墨***啦。所以及时的清洗和***就显得至关重要了，及时的清理和***能使油墨***大大的提高使用效率，也不会影响印刷版面的效果。由于 在印刷中起着至关重要的作用，可以影响到印刷的正常工作与效率，还会影响到印刷质量，所以平时的使用需要倍加注意，正确使用、及时清理、按时***。工作中一旦使用不当，就可能会产生颜色偏差或者有墨痕的现象，所以我们要注意多了解油墨***的使用以及油墨***的使用注意事项。做好平时的清理与***，刮墨刀采购，不但可以保证印刷质量，还能延长使用时间，可以说是双收益，节省成本的做法。