3、故障排除：更换晶体管模块，对磨破的电缆进行处理和更换，对拖链中电缆的固定方式进行改进，使电缆与连接销不再摩擦。经此次修复后未再发生过类似的故障。

加工中心功能强大的计算机数控系统

为了实现高速加工,运行快速且功能强大的计算机数控系统是必不可少的,它必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。下面是加工中心计算机数控系统的两个重要参数及其概念。

1、伺服周期

这是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间。换句话说,如果计算机数控系统的伺服周期是5ms,那么,它将在一秒钟内200次检测工作台的位置并在每次检测位置后发出新的进给命令。

2、代码段处理时间

这是计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。

计算机数控系统的这两个参数对于加工中心来说非常重要,因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里,精度意味着在采用线性插补时,用直线段来逼近零件轮廊所允许的误差。当NC程序编制得越,描述刀具轨迹所需要的点也就越多,点与点之间的距离也就越短。当点与点之间的距离过短时会导致所谓“数据不足”(DateStarvation)的现象,此时计算机数控系统将无法使机床达到数控代码规定的切削进给速度。

怎样选择合适的加工中心

首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。***繁琐的工件例如有一***孔距精度要求的多孔加工，利用机床***精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。

另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm)精密型(mm)直线***精度±0.01/全程±0.005/全程重复***精度±0.006±0.002。

龙门加工中心的弧形龙门结构研究

龙门加工中心的弧形或圆形龙门是将‘门’形龙门结构的横梁、立柱设计成一体的弧形或圆形，产生一种新的龙门机床结构，横梁就是立柱，立柱就是横梁。将‘门’形龙门结构3个部件（横梁、2个立柱）设计为1个部件，在制造、装配工艺上容易控制和保证精度；从而实现了加工中心加工曲面或工件侧面时，数控系统不需要实时对刀具进行半径补偿，有效的提高了加工速度。

龙门加工中心厂家介绍弧形基本结构和工作原理：

弧形或圆形龙门是将‘门’形龙门结构的横梁、立柱设计成一体的弧形或圆形，产生一种新的龙门机床结构。它特点：横梁就是立柱，立柱就是横梁。将‘门’形龙门结构3个部件（横梁、2个立柱）设计为1个部件，在制造、装配工艺上容易控制和保证精度；主轴滑枕轨道设计在弧形龙门上，使主轴在横梁上直线运动变成弧线运动，减小了主轴在加工工件时与立柱的长度，提高了机床及加工刚性。

弧形龙门结构是一种全新的机床结构，它兼顾门型龙门结构的高刚性、C型结构的制造安装调试的方便性。但要实际应用需要数控系统、传动等多个功能部件技术的配合，也需要加工工艺的创新来实现。研制、开发这种结构将使机床行业发生新的、革命性变化，能将中国的机床制造技术推向行业制高点。