加工中心故障原因分析：

1、显示模块损坏，排除方法:更换显示模块;

2.显示模块电源不良或没有接通，排除方法，需对电源进行修复;

3.显示屏由于电压过高被烧坏，大型龙门加工中心，排除方法:更换显示屏;

4.系统显示屏亮底调节过暗，佛山龙门加工，排除方法:对显示屏亮度进行重新调整.

加工中心主轴有转速，但CRT无速度显示。

加工中心故障原因分析:1.三轴加工中心的主轴编码器损坏，需要及时更换主轴编码器;2.主轴编码器电缆脱落或断线，系统参数设置不对，编码器反馈的接口不对或者没有选择主轴控制的有关功能，排除方法:重新焊接电缆，正确设置系统参数

主轴实际转速与所发指令不符:

1.立式加工中心的主轴编码器每转脉冲数设置错误，龙门加工哪家好，排除方法:确认主轴编码器每转脉冲数是否设置正确，正确设置主轴编码器的每转脉冲数

2.PLC程序错误，检查PLC程序中主轴速度和D/A输出部份的程序，改写PLC的程序，重机调试

3.速度控制信号电缆连接错误，重新焊接电缆.

从数控系统方面进行分析

数控系统的选配

数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。

1、经济型数控系统经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统，具有结构简单、造价低、维修调试方便、运行维护费用低等优点，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。经济型数控系统常用于数控线切割及一些速度和精度要求不高的经济型数控车床、铣床等，在普通机床的数控化改造中也得到广泛的应用。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床***。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，因此目前在国内至今仍有Z大的市场。

2、标准型数控系统

标准型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。

半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。

全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。

全闭环数控系统的加工精度是Z高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、的数控机床上。

因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、机床采用闭环控制系统。

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