??龙门铣床的维护***

(8)精度高的铣床，切削用量不能太大，也不宜用大直径的单齿或双齿盘铣刀作冲击性切割。

(9)及时发现和排除铣床故障，切忌让铣床带故障工作。在铣削过程中，如发现铣床有异常现象和响声，应立即停机，并报请机修人员及时检修。

(10)加工完毕，交班前，应将铣床擦拭十净，擦拭时应用软布和毛刷清除切削和油污，切忌用粗硬的物体擦拭铣床，更禁忌用压缩空气吹除污物，以免有细小的切削和灰尘等杂物嵌人运动部分。

(11)铣床在运转500h后，一定要进行一级***。***操作以操作人员为主，维修人员配合进行。

数控龙门铣床的精度怎样检验？

现在机床的使用已经非常普及，但近年来一系列高的精度机床，如新引进的数控龙门铣床，在日常维护工作中被人们所忽视。数控龙门铣床的一些故障可以通过维修来避免。在使用数控龙门铣床时，制定数控龙门铣床日常维护的规章制度。定期检查机床使用的电网电压。机器启动5分钟后，只有检查正常后，机器才能正常使用。

数控龙门铣的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差来表示，误差越小，则精度越高，反之，误差越大，则精度就会越低。

检查数控龙门铣床身精度注意事项：

　　1、选用经鉴定合格的量具，比如：钢丝、平尺、水平仪。

　　2、在检查调整过程中，当移动检验棒或者平尺时，要使整个系统中间相对位置保持不变以减少测量误差。

　　3、注意各垫铁应放到正确的位置上，尤其垫铁底面需要修平，不能有上下倾斜，否则将导致精度不准确。

数控铣床轴承噪声怎么控制

数控铣床的主传动系统土作时，正是由于齿轮、轴承等零部件经过激发响应，并在系统内部传递和辐射而出现了噪声，且这些部件又由于出现了异常情况，使激振力加大从而使噪声增大。数控铣床轴承噪声怎么控制?

1、控制内外环质量。故障铣床的主传动系统中，所有轴承都是内环转动，外环固定。这时内环如出现径向偏摆就会引起旋转时的不平衡，从而出现振动噪声。

如果轴承的外环，配合孔形状和位置公差都不好时，就会出现径向摆动，这样就***了轴承部件的同心度。如果内环与外环端面的侧向出现较大跳动，还会导致轴承内环相对于外环发生歪斜。轴承的精度越高，上述的偏摆量就越小，出现的噪声也就越小。

除控制轴承内外环几何形状偏差外，还应控制内外环滚道的波纹度，降低表面粗糙度，严格控制在装配过程中滚道的表面磕伤和划伤，否则不可能降低轴承的振动噪声。经观察发现，滚道的波纹度为密波或疏波时，滚动体在滚动时的接触点显然不同，由此引起的振动频率相差很大。

2、控制轴承与孔和轴的配合精度。该故障铣床的主传动系统中，轴承与轴和孔的配合，应保证轴承有合适的径向间隙。径向工作间隙的较好数值，是由内环在轴上和外环在孔中的配合，以及在运动状态下内环和外环所产生的温差所决定的。因此轴承中初始间隙的选择对控制轴承的噪声具有重要意义。过大的径向间隙会导致低频部分的噪声增加，而较小的径向间隙又会引起高频部分的噪声增加，一般间隙控制在0.01mm时比较好。

外环在孔中的配合形式会影响噪声的传播。较紧的配合会提高传声性，从而使噪声加大。过紧的配合，会迫使滚道变形，从而加大轴承滚道的形状误差，使径向间隙减小，也导致噪声的增加。