日常维护及修理注意：设备的维护和修理应由***工程师进行。

1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。

2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。

3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。

4、***丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。

伺服驱动电池更换

制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。

电池的更换步骤：

1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。

2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。

3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。

4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。

5、把电池安装到驱动单元上。

加工中心多种误差控制和补偿技术

一、控制热变形和振动

为了保证，采用了多种措施来减少加工中心的热变形和振动。如主轴套筒和前后轴承座恒温循环冷却，油气润滑减少轴承发热，后轴承使用圆柱滚子轴承，一旦发生热变形，主轴就向后伸长，不会影响加工精度；大流量冷却刀具和工件，减少切削热产生；床身上两个螺旋排屑器及时将切屑排出，避免切屑大量堆积引起床身热变形；机床对称结构设计，平衡热变形等；主轴具有中心内冷却功能，内冷压力为2.2MPa，可满足进行高速切削、小孔加工和深孔加工时对排屑畅通、及时带走加工热量的要求。

为了使主轴运转平稳，降低噪声，减小振动，对主轴采用两次动平衡，一次是主轴与转子热装后，第二次是所有回转零件装配好后且几何精度检验完毕后。另外，在主轴前后位置设计有平衡环以备在线动平衡用。

二、提高空间位置精度的补偿技术

为了在较高的运动速度下，提高加工中心的***精度和加工精度，特别是***精度，机床上安装了精度为0.003mm的封闭式光栅尺，进行全闭环控制。但机床的***精度只能评价机床在特***置时的精度，如果远离测量面进行加工时，加工的位置度会有较大误差。而传统的螺距补偿只能对特***置丝杠的螺距误差进行补偿，并不能降低整个加工面的位置度误差。为了尽可能消除加工区域内的位置度误差，提高机床的加工精度，增加了空间误差补偿功能。

三、Z轴热补偿技术

主轴在运转过程中，电动机、轴承及其它运动部件会因摩擦、损耗等产生热量。如果热量不能及时散发和排出，则会严重影响机床精度。因此，对主轴电动机外套和轴承座外套用通过恒温油的方式进行循环冷却，使主轴运转过程中绝大部分的热量随循环油带出机体，以减小热变形。但是，再完善的冷却也仍然会有部分热量因传导速度快而不能及时排出，使主轴产生热变形。为了进一步解决主轴这部分热变形对精度的影响，对主轴向热变形用软件补偿的办法进行了补偿。补偿数据是通过实验获得的。

加工中心零件加工时的注意事项

加工中心刀具Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系的位置，可以采用刀具直接试切对刀，也可以利用Z轴设定器进行对刀，其工作原理与寻边器对刀相同。对刀时，将小型加工中心刀具的端刃与工件表面或Z轴设定器的测头接触，利用机床坐标系的Z轴显示值来确定对刀值，将Z的数字输入至CNC的偏置寄存器G54中。当使用Z轴设定器对刀时，要将Z轴设定器的高度考虑进去。

加工中心的机械结构与高速铣床有很多相似之处，加工范围也很相近，只是高速加工中心控制功能***，加工精度要高于普通高速铣床。另外，由于高速加工中心具有自备刀库和自动换刀装置，可以实现一次装夹多工序的连续加工，因此自动化程度更高，更合适多工序零件的加工。

1、适合采用高速加工中心加工内容

1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。

2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。

3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。

4）位置公差要求严格的孔或平面。

5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。

2、不适合采用高速加工中心加工的内容

1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。

2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3）不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。

在加工中心，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

1、应能保证被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。