在选购数控机床时可从三个方面考虑

首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。

其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。

后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。

数控系统是数控机床的控制，素有机床“大脑”之称，数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

数控系统的功能对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。

在选择数控系统中必须要考虑以下重要因素：

一、驱动能力

二、全闭环需求与双驱需求

三、五轴控制需求

四、RTCP，选择余地就会比较大。同时针对五轴功能可能涉及的数控系统供货商在出口许可证、***服务、等也必须认真考虑。

卧式加工中心主传动机械系统方案的确定

1、卧式加工中心主轴传动机构

对于现在的机床主轴传动机构来说，主要分为齿轮传动和同步带传动。

齿轮传动是机械传动中的传动之一，应用普遍，类型较多，适应性广。其传递的功率可达近十万千瓦，圆周速度可达200m/s，效率可达0.99。齿轮传动大多数为传动比固定的传动，少数为有级变速传动。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。

同步带是啮合传动中一种不需要润滑的传动方式。在啮合传动中，它的结构，制造，，弹性缓冲的能力强，重量轻，两轴可以任意布置，噪声低。它的带由***厂商生产，带轮自行设计制造，它在远距离、多轴传动时比较经济。同步带传动时的线速度可达50m/s（有时允许达100m/s），传动功率可达300kw，传动比可达10（有时允许达20），传动效率可达98.0。

2、卧式加工中心主轴组件总体设计方案的确定

综合上面中的方案，本课题的总体设计方案现确定如下：

由于采用齿轮传动，能保证固定的传动比，且传动，传递功率大，允许的线速度较高，需安置在很良好的工作环境中，所以在主轴传动方式中选择齿轮传动。在主轴的进给运动中，采用滚珠丝杠。其耐磨性好、磨损小，低速运行时无爬行、无振动，能够很好地确保Z轴的进给精度。

在换刀过程中，刀具自动夹紧机构也是不可获缺的一部分。它控制着刀杆的松紧，使刀具在加工时能紧紧地固定在主轴上，在换刀时能轻松地卸载。本课题采用了液压缸运行的方式，通过活塞、拉杆、拉钉等一系列元件的运动来达到刀杆的松紧目的。同时，为了减少液压推力对主轴支承的磨损，在主轴的内部设置了一段碟形弹簧，使活塞对拉杆的作用起到一个缓冲的作用。同时，在换刀过程中，活塞及拉杆的内部将被加工成中空状。其间将通入一定的压缩空气来清除切屑。使刀杆和主轴始终具有很好的配合精度。

龙门加工中心工作台的速度与操作分析

龙门加工中心机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一，其在世界各国中占重要的地位，其操作水平是衡量一个***制造业水平高低的标志。

龙门加工中心的工作台的速度是否正常？又如何知道呢？

1、如果龙门加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底，速度达不到的时候，那么原因是：励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。

2、压负反谈过强经常是因为200-s，-F内部有开路引起的，原本200V-SY-F间的电压，为发电机电压的二分之一以下，200V-S，-F间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压，即在原来的基础上增大了2倍。

3、过渡过程中，龙门加工中心的超调现象一定要注意，在这些过程中，转速是要依靠过程超调里***为IF关，比如超调现象发生了，那么我们就要适当的减压就好了。

4、龙门加工中心在生产过程中，出现了工作台拉不动的现象后，其原因是电流正反馈造成的，更严重的是将电流正反馈转化为负反馈现象，这些都会引起工作台拉不动的现象。所以要仔细检查其正反级别的反馈量，让在10m/分速度以下的时候，吃刀后转速降不要超过1关。

经过了多次试验证明，龙门加工中心的工作台低速一般在磨削的时候发生摩擦，那么它们会经常出现2种蚁动现象的发生：

1、低速的时候，有停0的现象；

2、在低速的时候，有振荡的现象发生，其原因大多都是油的枯度问题。

总之，龙门加工中心如果又出现了正反馈量的现象，那么就要及时采取措施进行解决。

加工中心装置是什么？

加工中心防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置及自动防护装置。对防护装置的要求是：安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、性，以确保安全。安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按规定执行。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

加工中心数控系统是数字控制系统的简称，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。