加工中心数控系统参数丢失原因分析

加工中心在加工过程中，由于某些因素而导致的加工中心数控系统的部分参数或全部丢失，就会直接造成加工中心不能正常运行，以及引起功能失效；也有可能会发生“撞机”等一些事故，那么将会导致加工中心机床的严重的损坏。

引起加工中心数控系统参数丢失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、数控系统后备电池失效，这种情况般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机，机床CRT上就会有电池欠压报警，只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时，要在机床通电的情况下更换，否则会导致加工中心参数丢失；因此，即使加工任务不重，闲置机床也要对加工中心定期通电空运转．这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮，对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。

2、操作者误操作当参数发生异常时．首先要进行的工作是***和检查机床参数。

3、在维修过程中．由于维修人员不小心，拔掉了RAM板，导致RAM芯片失电。

4、加工中心DNC状态下加工工件或在进行数据通讯时，发生电网瞬间停电．导致系统程序不能及时还原RAM里的数据。

加工中心操作前须知及操作步骤

一、加工中心操作前须知：

1、仔细阅读使用说明书、系统编程手册、系统操作手册，熟悉机床的结构和各开关按键的功能；

2、检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，检查冷却液和润滑油量是否充足；

3、必须检查确认气压是否正常（气压≥0.6Mp）；

4、零件加工前，一定要先检查机床是否正常运行，可以通过空运转的方法来进行检查；

5、在操作机床前，一定要仔细检查输入的数据，以免引起误操作；

6、确认的进给速度与操作所要的进给速度相适应；

7、当使用刀具补偿时，一定要仔细检查补偿方向与补偿量。

加工中心多种误差控制和补偿技术

一、控制热变形和振动

为了保证，采用了多种措施来减少加工中心的热变形和振动。如主轴套筒和前后轴承座恒温循环冷却，油气润滑减少轴承发热，后轴承使用圆柱滚子轴承，一旦发生热变形，主轴就向后伸长，不会影响加工精度；大流量冷却刀具和工件，减少切削热产生；床身上两个螺旋排屑器及时将切屑排出，大型龙门加工，避免切屑大量堆积引起床身热变形；机床对称结构设计，平衡热变形等；主轴具有中心内冷却功能，龙门加工哪家好，内冷压力为2.2MPa，可满足进行高速切削、小孔加工和深孔加工时对排屑畅通、及时带走加工热量的要求。

为了使主轴运转平稳，降低噪声，杭州龙门加工，减小振动，对主轴采用两次动平衡，一次是主轴与转子热装后，第二次是所有回转零件装配好后且几何精度检验完毕后。另外，在主轴前后位置设计有平衡环以备在线动平衡用。

二、提高空间位置精度的补偿技术

为了在较高的运动速度下，提高加工中心的***精度和加工精度，特别是***精度，小型龙门加工中心，机床上安装了精度为0.003mm的封闭式光栅尺，进行全闭环控制。但机床的***精度只能评价机床在特***置时的精度，如果远离测量面进行加工时，加工的位置度会有较大误差。而传统的螺距补偿只能对特***置丝杠的螺距误差进行补偿，并不能降低整个加工面的位置度误差。为了尽可能消除加工区域内的位置度误差，提高机床的加工精度，增加了空间误差补偿功能。

三、Z轴热补偿技术

主轴在运转过程中，电动机、轴承及其它运动部件会因摩擦、损耗等产生热量。如果热量不能及时散发和排出，则会严重影响机床精度。因此，对主轴电动机外套和轴承座外套用通过恒温油的方式进行循环冷却，使主轴运转过程中绝大部分的热量随循环油带出机体，以减小热变形。但是，再完善的冷却也仍然会有部分热量因传导速度快而不能及时排出，使主轴产生热变形。为了进一步解决主轴这部分热变形对精度的影响，对主轴向热变形用软件补偿的办法进行了补偿。补偿数据是通过实验获得的。

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