加工中心进给伺服系统类型选择

伺服系统分为开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系统。开环伺服系统结构简单，容易调整，但是旋转速度和转角大小主要取决于脉冲的频率和脉冲的数目，工作台的***精度主要由步进电机的步距角精度、传动机构精度决定，所以开环系统的精度比较差，不适合高精密的加工中心。闭环伺服系统有检测反馈单元，检测反馈单元直接安装在机床的移动部件上，之间将移动部件移动的偏差反馈给比较环节，从而调整达到几乎零误差。理论上看来，开环系统消除了所有的误差，真正实现，但是由于每个环节都在反馈回路中，使得机械系统的刚度、制造误差等等都直接影响伺服系统，故而开环伺服系统的结构非常复杂，维护困难、所以并不是很普遍。半闭环伺服系统也是具有检测反馈单元的，但是它的检测单元设置在电动机轴或者丝杆等转动部件上，对转角的反馈来达到误差的调整的效果，这样的设置抛开了机械传动系统对伺服系统的影响，使得调试和维护比较容易。虽然设置在角度反馈的回路之外的误差无法反映，但是通过高分辨率的检测设备，依然可以达到理想的精度。所以对于本次设计的高精密加工中心来说，半闭环的伺服系统是为理想的。

加工中心操作前须知及操作步骤

一、加工中心操作前须知：

1、仔细阅读使用说明书、系统编程手册、系统操作手册，熟悉机床的结构和各开关按键的功能；

2、检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，检查冷却液和润滑油量是否充足；

3、必须检查确认气压是否正常（气压≥0.6Mp）；

4、零件加工前，一定要先检查机床是否正常运行，可以通过空运转的方法来进行检查；

5、在操作机床前，一定要仔细检查输入的数据，以免引起误操作；

6、确认的进给速度与操作所要的进给速度相适应；

7、当使用刀具补偿时，一定要仔细检查补偿方向与补偿量。

加工中心数控系统参数丢失原因分析

加工中心在加工过程中，由于某些因素而导致的加工中心数控系统的部分参数或全部丢失，就会直接造成加工中心不能正常运行，以及引起功能失效；也有可能会发生“撞机”等一些事故，那么将会导致加工中心机床的严重的损坏。

引起加工中心数控系统参数丢失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、数控系统后备电池失效，这种情况般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机，机床CRT上就会有电池欠压报警，只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时，要在机床通电的情况下更换，否则会导致加工中心参数丢失；因此，即使加工任务不重，闲置机床也要对加工中心定期通电空运转．这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮，对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。

2、操作者误操作当参数发生异常时．首先要进行的工作是***和检查机床参数。

3、在维修过程中．由于维修人员不小心，拔掉了RAM板，导致RAM芯片失电。

4、加工中心DNC状态下加工工件或在进行数据通讯时，发生电网瞬间停电．导致系统程序不能及时还原RAM里的数据。