（1）T形刀：又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀用于行位槽加工。

（2）镗刀：分粗镗刀和精镗刀；先用铣刀或钻头预加工底孔， 预留0.5到2毫米左右再用镗刀进行粗搪和精搪加工， 这样加工出来的圆孔精度比较高，表面光洁度也比较高。

（3）钻头: 用于圆形孔加工，加工出来的孔的精度不太好。

（4）丝锥：用于内螺纹加工，可能手工用，也可以装在数控机床上用。

（5）刻字刀具：专门用于小的字体加工或花纹图案加工。

（6）铰刀：铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

（7）球飞刀：主要是合金刀杆上，装合金的球形刀头。常用于半精加工和精加工曲面，尺寸规格较多。

（8）中心钻： 用于***加工，如用钻头钻孔前，先用中心钻加工***。

（9）平飞刀： 刀杆上装菱形刀粒，刀粒对角两端有小的R半径。常用于半精加工和精加工曲面（我看过这种刀具，可是为什么叫这个名啊）；少于开粗，如产品或模具侧面较高，毛坏余理不多，刀具直径能覆盖毛坏余量的情况下，可以用于开粗，但如果用于模具加工层距一般小于0.3毫米。

（10）盘铣刀：一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

（11）鼓形铣刀 主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。

（12）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。

龙门铣床及铣刀的选择

注意事项：铣床铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角可减少铣刀磨损，数控龙门铣床，常取 =50～120，工件材料软的取大值，龙门铣床加工中心，工件材料硬的取小值;粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。铣削时冲击力较大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取λs=-150～-50。铣削低强度材料时，可取λs=50。主偏角κr在450～900范围内选取，铣削铸铁时取κr=450，铣削一般钢材时常取κr=750，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取κr=900。

面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。

数控铣床轴承噪声怎么控制

数控铣床的主传动系统土作时，正是由于齿轮、轴承等零部件经过激发响应，并在系统内部传递和辐射而出现了噪声，且这些部件又由于出现了异常情况，使激振力加大从而使噪声增大。数控铣床轴承噪声怎么控制?

1、控制内外环质量。故障铣床的主传动系统中，所有轴承都是内环转动，外环固定。这时内环如出现径向偏摆就会引起旋转时的不平衡，常州龙门铣床，从而出现振动噪声。

如果轴承的外环，配合孔形状和位置公差都不好时，就会出现径向摆动，这样就***了轴承部件的同心度。如果内环与外环端面的侧向出现较大跳动，还会导致轴承内环相对于外环发生歪斜。轴承的精度越高，上述的偏摆量就越小，出现的噪声也就越小。

除控制轴承内外环几何形状偏差外，还应控制内外环滚道的波纹度，降低表面粗糙度，严格控制在装配过程中滚道的表面磕伤和划伤，否则不可能降低轴承的振动噪声。经观察发现，滚道的波纹度为密波或疏波时，15米龙门铣床，滚动体在滚动时的接触点显然不同，由此引起的振动频率相差很大。

2、控制轴承与孔和轴的配合精度。该故障铣床的主传动系统中，轴承与轴和孔的配合，应保证轴承有合适的径向间隙。径向工作间隙的较好数值，是由内环在轴上和外环在孔中的配合，以及在运动状态下内环和外环所产生的温差所决定的。因此轴承中初始间隙的选择对控制轴承的噪声具有重要意义。过大的径向间隙会导致低频部分的噪声增加，而较小的径向间隙又会引起高频部分的噪声增加，一般间隙控制在0.01mm时比较好。

外环在孔中的配合形式会影响噪声的传播。较紧的配合会提高传声性，从而使噪声加大。过紧的配合，会迫使滚道变形，从而加大轴承滚道的形状误差，使径向间隙减小，也导致噪声的增加。

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