合理安排走刀途径对切削加工来说十分重要，铣削依据方向的正反能够分为逆铣和顺铣。无论是顺铣还是逆铣只需铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于消除弯板类零件的振动。现在的铣削设备，如数控龙门铣床、立式加工中心都装置滚珠或滚柱丝杠，关于消除切削加工过程的振动非常有帮助。

对于细长杆铣刀，圆刃铣刀有利于消除振动。铣刀与搅拌刀相对。主偏角越接近90°，小型龙门铣床，径向切削力越大，几个刀杆的振动越大。因此，在模具深孔腔的端面铣削过程中，如果切削深度小于Imm，数控铣床通常选用45°主偏角铣刀。通常使用圆刀片铣刀或球形刀具。

数控龙门铣床横梁水平的调整：

在加工零件过程中，发现加工完的平面偏差增大。对机床进行检查，证明工作台水平良好，但工作台与横梁不平行，故调整横梁。检查横梁水平调整的电气装置未发现异常。 用两个千斤顶顶住横梁，千斤顶与横梁导轨之间加一块非金属垫板，以防止损伤导轨。将水平仪放在横梁导轨中间位置。横梁制动器通电，使其松开。手工盘车，使横梁低端升高，直到水平仪显示水平为止。将制动器断电，把横梁夹紧。 机床投入使用几个月后又发现横梁水平超差，但与前次误差方向不同。再按前述步骤将横梁调平，并在升降丝杠端部作了标记，大型龙门铣床，定期检查标记的变动情况，观察发现所作标记出现错位，证明丝杠与丝杠座之间发生了转动。查图纸发现丝杠与丝杠座之间没有固定紧，在长期交变力的作用下慢慢转动。在丝杠座的中间位置加装了一个销子，解决了横梁倾斜的问题。

拉刀不松开：

机床出现拉刀不松开的现象，经检查发现油 压力不稳。换上新的过滤器后，压力仍然不稳，检查溢流阀发现弹簧变形、损坏。分析认为原因是拉刀部件损坏时，泵仍然不断地输出压力油，因此换向过程中必然引起系统压力升高，这时大９５－

无论是数控龙门铣床机床送电时还是在转换倾角时发生报警，一般原因归纳为４条：

（１）油缸与楔铁的连接螺母松动，铜陵龙门铣床，这时油缸所带的Ｖ型轮虽已将微动开关压迫到位，但楔铁

并未到位，将松动的螺母拧紧，再进行倾角调整。一定要按图纸尺寸要求检查楔铁到主轴箱的尺寸偏差不能太大。

（２）固定Ｖ型轮的螺母松动造成Ｖ型轮窜动，龙门铣床加工中心，

不能正常压迫限位开关。调整时一定要仔细，确定哪个Ｖ型轮没到位，可用螺丝刀轻压一下。对所怀疑的开关，强制给一个信号，相应的楔铁就会动作，这时可慢慢调整Ｖ型轮的位置。

（３）油缸与Ｖ型轮的连接杆断裂也会造成报

警。这时不能用焊接的方法修复，因为焊接后两端同轴度很难保证，而且焊接强度不好，使用一段时间后还会断裂，当时采取的措施是更换连接杆。

（４）油缸漏油造成楔铁不运动。

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