技术是生产力.龙门铣床技术推动着数控机床的进步,随着龙门铣床技术日趋成熟,复合加工的精度和效率也随之大大提高.对于生产厂家来说"一台机床就代表一个加工厂"这并没有夸大事实.因为它正在被更多人接受,龙门铣床正朝着多样化的态势发展.如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高的精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品质.

我国龙门铣床行业的发展,如今该标准提案在IEC成功立项,扭转了我国在龙门铣床国际标准化方面的被动局面,对提升我国龙门铣床产业国际竞争力有着重要意义,通过这次我国龙门铣床行业实质性参与国际标准化工作来看,我国龙门铣床机床行业要想更好地得到发展必须从生产出新的产品,也就是通过引进***科技技术,通过创新来提高竞争力,现在中国龙门铣床工业协会正在***相关企业针对飞机内饰件的材料选用、产品结构分析与设计、龙门铣床设计制造和终产品组装整套技术进行研究开发,实现飞机内饰件成套技术的产业化应用,促进工业的快速发展.

切削振动是数控龙门铣床加工时经常遇到的情况，它是指在切削加工时发生的振动现象。其实合理的切削振荡对加工质量影响不是很大。但是如果削振动一旦加重，就会呈现振幅超越几十μm的剧烈振动，一般还会伴随很大的噪声。在切削加工中，假如振动或许会超越100μm，此刻刀具或工件会有松弛脱落的***。100μm常被视为判定切削振荡是否合理的规范。切削振荡振幅超过100μm后建议不要再继续进行加工。振幅在100μm以下时，尽管能够进行加工，但已加工表面会残留显着的振荡划痕，是精加工外表中不应该出现的。因此要把切削振荡约束在合理范围之内。
　　合理安排走刀途径对切削加工来说十分重要，铣削依据方向的正反能够分为逆铣和顺铣。无论是顺铣还是逆铣只需铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于消除弯板类零件的振动。现在的铣削设备，如数控龙门铣床、立式加工中心都装置滚珠或滚柱丝杠，关于消除切削加工过程的振动非常有帮助。
　　对于细长杆铣刀，圆刃铣刀有利于消除振动。铣刀与搅拌刀相对。主偏角越接近90°，径向切削力越大，几个刀杆的振动越大。因此，在模具深孔腔的端面铣削过程中，如果切削深度小于Imm，数控铣床通常选用45°主偏角铣刀。通常使用圆刀片铣刀或球形刀具。
　　当数控铣床使用带有细长杆的端铣刀铣削深型腔时，它们通常使用切入铣削。插入式铣削是刀具像钻头一样的轴向进给。铣削深腔时，长杆的悬挂长度通常是刀杆直径的3倍以上。我们推荐轴向进给的插入式铣削方法。然而，端铣刀刀片的切削刃具有一定宽度的径向切削刃。
　　钻内孔时，刀刃角度越小越好。这样，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之间的振动接触面积很小，振动很难转化为振动。次要切削刃挤压切屑的机会也很小。
　　使用正前角和大后角的刀片。用轻型碎纸机。这种刀片的切削楔角在锉削或铣削中是很小的，切削当然是轻快的

现代数控机床的发展趋势

（1）精度高

提高数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等 方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置 检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方 面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差 补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数 字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。

(2) 高速化

要实现数控设备高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速 处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及 64位微处理器，是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是 提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。

(3) 高柔性化 采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提高竞争能力的手段。数控机床在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统 柔性化的方向发展。

(4) 高自动化 高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料 流和信息流的自动化。

(5) 智能化 自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工 系统能保持好的工作状态，从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度